Способ приготовления щелочного электролита Советский патент 1976 года по МПК C25D3/56 

расплав при перемешиваюш вводят 56 г двуокиси титана анатазной модификации. Смесь выдерживают при 400° С, затем, не давая затвердеть, переносят в 1 л раствора калиевой щелочи с концентрацией 150 г/л при температуре 70 С. Суспензию интенсивно перемешивают 4 час и охлаждают до комнатной температуры. Далее в суспензию вводят при перемешивании одноосновную оксикарбоновую кислоту и соединение аммония при различных мольных соотношениях к двуокиси титана. Затем проводят отстаивание в течение 2 суток, декантацию и фильтрацию. Полученньш титановый концентрат содержит (в пересчете на металл) 4,8 г/л титана и 160 г/л калиевой щелочи. После этого титановый концентрат (1 г/л) вводят либо в цианистый электролит кадмирования, содержащий 30 г/л окиси кадмия, 132 г/л цианистого калия и 63 г/л калиевой ш;елочи, либо в электролит цинкования, содержащий 30 г/л окиси цинка, 65 г/л цианистого калия и 50 г/л калиевой щелочи.

Полученный электролит подвергают старению при- 18-25°С в течение 4 месяцев. В процессе

старения электролит прорабатьшают током при катодной плотности 1,5 а/дм. Всего в течение 120 суток старения через электролит пропущено 50 а.час/л. В процессе старения определяют содержание титана в электролите, кадмиевом и цинковом покрытиях.

Для проведения процесса старения титанового концентрата и кадмиевого электролита используют титановый концентрат, полученный по известному (1 и 2) и предложенному способам;

а)с введением в суспензию титанового концентрата и калиевой щелочи 0,9 г/л молочной кислоты и 1,4 г/л сернокислого аммония при их парциальных соотношениях к двуокиси титана как

1:10(3);

б)с введением в суспензию 0,9 г/л молочной кислоты (4);

в)с введением в суспензию 1,4 г/л сернокислого аммония (5);

г) с непосредственным введением в цианистый электролит кадмирования 0,5 г/л молочной кислоты и 1 г/л сернокислого аммония (6).

В табл. 1 представлены результаты испытаний.

Таблица 1

Время старения, О120120 сутки Содержание титана 4,82,94,4 в концентрате, г/л Содержание титана в электролите кад1,00,45 0,80 мирования, г/л Расчетное содержание титана в электролите с учетом уноса титана в кадмиевое покрытие, г/л Содержание титана в кадмиевом покрытии, вес.%

Для проведения процесса старения титанового концентрата и электролита цинкования используют титановый концентрат, полученный по известному (1 и 2) и предложенному способам:

а) с введением в суспензию 1,5 г/л миндальной кислоты и 0,8 г/л уксуснокислого аммония при их парциальных мольных соотношениях к; дауокиси титана как 1:10 (3); 0,85 0,85

б)с введением в суспензию 1,1 г/л салициловой кислоты и 1,2 г/л щавелевокислого аммония при их

55 парциальных мольных соотношениях к двуокиси титана как 1:12 (4);

в)с непосредственным введением в цианистьш электролит цинкования 1 г/л салициловой кислоты и 1 г/л щавелевокислого аммония (5).

goВ табл. 2 представлены результаты испытаний. 120120120 3,43,22,9 ,60 0,55 0,48 ,89 0,89 0,90 ии,

Предложенный способ может быть использован в гальванотехнике, а именно для получения электролитических покрытий с целью защиты от коррозии высокопрочных сталей с одновременным устранением водородной хрупкости за счет включения в покрытия титана.

Формула изобретения

4,82,94,33,62,9

1,00,480,720,600,44

0,900,870,860,90

0,30 0,12 0,22 0,20 0,12

, титанового концентрата, перед отстаиванием в суспензию титанового концентрата и калиевой щелочи вводят одноосновную оксикарбоновую кислоту и соединение аммония.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве соединения аммония используют сернокислый, уксуснокислый и щавелевокислый аммоний.