Электролит для нанесения покрытий на основе кадмия Советский патент 1980 года по МПК C25D3/28 C25D3/56 

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ

КАДМИЯ стрин при следующем соотношении компонентов, г/л: Окись кадмия.10-40 Титан 0,2-0,6 Сернокислый никель 1,0-2,0 Цианистый калий100-160 Едкое :кали2О-ЗО Сернокислый аммоний 2 0-3 О Декстрин5-1О Введение в состав электролита сернокислого аммония способствует сгабилизадин состава электролита. С рноцисль й ai монвй играет роль буферной добавка, регу лируквдей кислотность электролита. Кроме того, сернокислый аммоний увеличивает электрсшроводность электролита, способствует повьшению Евтчэдвой поляриэащш, улучшает качество покрытвй. Введенве в эпектролнта серно КИСЛОГО никеля, наряду с пошлшеняем электропроводности раствора, способствует при указанном составе комповюнтов азмельченню структуры покрытая п создает декоративный вгд. Декстрин вводят в состав элект|юлнтв в качестве 1аювврхиостно-актнвйой добавкв, которая 1ЮВБ1шает катодную аолгрвза дню, увепвчввает рассеивающую способность электролшта, что создает возмож носггь нсоольговаввя данного алектролята при покрытий поверхвося-ей деталей сложного гафеля С введвввем декстрина стру тура пок{% 1Тйя становится мелкокристалли ческой, улучшаются физйческве в механи ческве свойетва 18Ж|%«1тгя. Приготовление электролита производят в следуадцем порядке. Приготавливают титановый концентрат, для чего двуокись титана сплавляется с калиевой щелочью при С в отношении Ii02; КОН 1;2,5, Полученную пастообразную массу выщелачивают в 5%-ном водном растворе калиевой щелочи при 6О-7Ос в течение 2 ч при непреРЫБНОМ перемешивании, а затем раствор после отстаивания декантируют и добавлякит fi негю заранее приготовленный раствор серной кислоты (20 мл/л) с серноквелым аммонием (4:0-50 г/л), после четечение 1го раствор выдержшиют в 2 сут и снова декантируют. Приготавливают в отдельной емкости раствор с основшдмн компонентами, для чего в раствор шанвсггого калия вводят ОКИСЬ кадМ1р, перемешивают и фильтруют. Приготавливают раствор калиевой щелочи В цианистого калгя с последующим введением б него сернокислого никеля и декстрина, а затем полученный раствор перемешивают в фильтруют. Для получения готового к эксялуатадви электролита три указш ных раствора смешивают и подают в рабочую ванну. Процесс нааесения покрытия рекомендуется проводить при катодной плотности тока 1-5 А/дм , объемной плотности тока О,5 мА/см и удельной загрузке 12,5 cмVл. Конкретные примеры использования предлагаемого электролита приведены, в

щее мелко- кристаллическое

кристаллическое

5709717

Результаты анализа содержания водо-титан, цианистый калий и едкое кали, о т-

рода в металле основы (сталь марки 65 Г личающийся тем, что, с целью

показывают, что после нанесения покрытияповышения стабильаостн алектролнта, раов предлагаемом электролите и термообра-шврения интервала рабочих плотностей тоботки обеспечивается не только полное во- sка и исключения наводороживания мета; ключение наводороживания основного ме-ла основы, он дополнительно содержит серталла в процессе электроосаждения, нонокислый никель, се{в1окислый аммоний н

и одновременно происходит частичное уда-декстрин при следующем соотношении комление металлургического водорода .понентов, г/л:

Таким образом, предлагаемый электро- Ю Окись кадмия10-40

лит обеспечивает получение качественныхТитанО,2-О,6

покрытий в широком диапазоне рабочихСернокислый никель1,0-2,0

плотностей тока, обладает высокой стабиль- Цианистый калий100-160

ностью, способствует исключению наводоро-Едкое кали20-30

живания основы и позволяет наносить по- 5 Сернокислый аммоний 2О-ЗЬ крытия на детали сложной формы из высо-Декстрин5-10

копрочных чугунов и сталей в любых галь-Источвакв внформацвв,

зонических ваннах (стационарных, коло-оринятые во внвманве прв экспертизе

жольных, барабанных),,1. Авторское сввдвтедьство СССР

Ф о р м у л а изобретения 20hj 505755, кл. С 25 D 3/56, 1973.

Электролит для нанесения пок1ытий на2. Авторское сввдетельство ССОР

основе кадмия, содержащий окись кадмия, .} 393370, кл. С 25 D 3/56, 1971.