Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов Советский патент 1988 года по МПК F26B17/10 F26B17/26 

i7

N)

1г 18

tPua. 5

1. 139

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушилкам кипящего слоя с виброприводом, которые находят применение в химической, пищевой промьшшенности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение производительности при использовании вибропривода в виде спаренного шар- нирно-рычажного ползунного механизма

На фиг. 1 схематически изображена сушилка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг.2; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг.2; на фиг. 6 - вид Д на фиг.4; на фиг, 7 - схема вибропривода.

Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов включает кор- пус 1 с газоподводящими 2 и газоотво- дящими 3 коробами, устройства загрузки 4 и выгрузки 5, газораспределительную решетку 6 и вибропривод, содержащий эксцентрик 7 с маховиком, шатун 8, ползуны 9, коромысла 1.0, штанги 11, лонжероны 12 и стойки 13 с направляющими для резинометалличес- ких амортизаторов 14.

Газораспределительная решетка 6 делит рабочее пространство сушилки на две части: подрешетную, где с помощью газоподводящих коробов 2 и шиберов 15 осуществляется позонное распределение теплоносителя по длине сушилки; и надрешетную, из которой от- работавший теплоноситель по газоотво- дящим коробам 3 направляется в систему газоочистки (не показана).

Газораспределительная решетка со- стоит из набора перфорированных кассет 16. Каждая из последних посредством двух труб 17 сочленена с пазами 18 лонжеронов 12 и фиксируется от поперечного смещения распорными втулками 19. К кассетам 16 с обеих сторон вдоль сушилки винтами 20 жестко монтируются две фасонные планки 21, входящие в пазы между полосами 22 и стенками корпуса 1 сушилки. Гофрированные рукава 23, вьшолненные из газонепроницаемого огнестойкого ма териала, охватывают оси труб 17 и прижаты кольцами одним торцом к корпусу сушилки, а другим - к. лонжерону 12.

Под устройством 4 загрузки к планкам 21 крепится кронштейн 24 с плоской пружиной 25 и рыхлителем 26. Поверхность рыхлителя перфорирована и наклонена к горизонту по ходу движения материала. Ниже рыхлителя установлен газоподводящий короб 2, Первая от рыхлителя 26 ось трубы 17 сочленена с круглым отверстием 27 лонжеронов 12, а штанги 11 пальцами 28 крепятся одним концом к лонжерону, а другим - к коромыслу 10, связанному с ползуном 9. Корпус 1 сушилки и стойки 13 вибропривода монтируются на фундаменте 29. Корпус сушилки теплоизолирован, имеет смотровые окна и люки для обслуживания рабочего пространства в процессе эксплуатации.

Сушилка виброкипящего слоя дпя дисперсных материалов работает следующим образом.

Шиберами 15 распределяют по га- зоподводящим коробам 2 теплоноситель, устанавливают амплитуду в пределах 3-6 мм и частоту колебаний газораспределительной решетки в диапазоне 10-20 Гц в соответствии с режимом сушки материала. Затем включают вентиляторы для продувки газа в указанном стрелками направлении и эксцентрик 7 с маховиком, в результате вращения которого он через шатун 8 сообщает возвратно-поступательное движение ползуну 9, установленному в резинометаллических амортизаторах 14. От ползуна 9 колебания передаются штангам 11, зафиксированным направляющим стоек 13 в амортизаторах 14, и лонжеронам 12 через коромысла 10 и пальцы 28. Лонжероны 12 сообщают колебательное движение осям труб 17 и кассетам 16, составляющим в сборе с боковыми планками 21 газораспределительную решетку . Одновременно с колебаниями газораспределительной - решетки 6 под действием сил инерции деформируется плоская пружина 25, в результате чего наклонная перфорированная поверхность рыхлителя 26 совершает дополнительные колебания.

После этого включают привод 4 загрузки, с помощью которого сушимый материал, например фрезерный торф, не прерывно подается на рыхлитель 26. Благодаря колебаниям рыхлителя с амплитудой 15-25 мм, превьш1ающей амплитуду колебаний газораспределительной решетки 6 примерно в 5 раз, торф интенсивно разрыхляется и при одновременной продувке газовым теплоносителем начинает сохнуть. При этом

313

мелкие частицы материала вьщуваются из слоя и в режиме пневмотранспорта уносятся к устройству 5 выгрузки или в систему газоочистки. Основная масса торфа благодаря одновременному воздействию на нее направленных механических колебаний со стороны газораспределительной решетки 6 и гидродинамических сил потока газового теп- лоносителя образует псевдоожиженный виброкйпящий слой и по мере вибро- транспортирования к устройству 5 выгрузки высыхает до заданной влажности. Утечка газового теплоносите- ля помимо виброкипящего слоя материала предотвращается гофрированными рукавами 23 и уплотнением, образованным планкой 21, полосой 22 и стенкой корпуса сушилки 1. Отработавший теплоноситель непрерывно удаляется из сушилки через газоотводящие короба 3.

Размещение на фундаменте 29 стоек 13 вибропривода независимо от корпуса 1 исключает вибрацию последнего и создает благоприятные условия дпя работы сушилки.

По мере эксплуатации газораспре- делительная решетка 6 подвергается

15

нагреву в широком диапазоне температур, например, от температуры окружающей среды 10-20 С до температуры газового теплоносителя 500- 700°С на входе в сушилку. Поэтому, при длине решетки 6 в несколько метров имеют место значительные ее тем- пер.турные деформации. Однако, благодаря возможности свободного линейного перемещения относительно отверстия 27 осей труб 17 кассет 16 в пазах 18 лонжеронов 12, температурные напряжения в продольном направлении сводятся к нулю.

Формула изобретения

Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов по авт.св. № 1035370 отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при использовании вибропривода в виде спаренного шарнирно-рычажного ползунного механизма, вибропривод прикреплен к решетке посредством лонжеронов с пазами под трубчатые оси кассет, амортизаторы вьтолнены в виде прямоугольных призм из метал- лорезины, а рыхлитель имеет перфорацию.

Изобретение может быть использовано в химической и пищевой про- мьшшенности. Цель изобретения - по- вьшение производительности при использовании вибропривода в виде спаренного шарнирно-рычажного ползунно- го механизма. Для этого вибропривод прикреплен к рететке посредством лонжеронов с пазами 18 под оси труб 17 кассет 16. Амортизаторы выполнены в виде прямоугольных призм из металлорезины. Рыхлитель имеет перфорацию. Лонжероны 12 сообщают колебательное движение осям труб 17 и кассетам 16, составляющим в сборе с боковыми планками газораспределительную решетку. Благодаря возможности свободного линейного перемещения решетки относительно осей труб 17 кассет 16 в пазах 18 лонжеронов . 12 температурные напряжения в продольном направлении сводятся к нулю. 7 ил. i сл

)

29

12

«г.2

A-A

1

fl

za

p

26

25-L

Л«

22

ВидМ

21

(Риз. б

/

г

/х/ хх///

12

18

/

- &- эi1

29