Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1978 года по МПК F26B17/10 

(54) КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 9 и гааораспрепепнтельной решеткой, состоящей на сочлененных центрального Ю конуса с перфорированным стаканом 11 и периферийного 12 конуса, поп которым установлен короб 13 с гааораспределителем 14 ОЛЯ пооачи горячего теплоносителя и охладитель 15 с наклонными пополнитель..ной 18 и основной 17 решетками, коробом 18 ОЛЯ попачи холодного теплоносителя, разгрузочное устройство 19 и течку 2О, подключенную к виброситу 21 с комкопро&1льным устройством 22, вентилятор 23, фильтр 24, калорифер 25, гааоотводяишй патрубок 26 и «нклЬн .27. Установка работает следующим образом, Влажный продукт, ..например сахар, питателем 2 подается в подсушиватель , выполненный в виде разъемной по высоте прямоугольной трубы, расширяющейся книзу, пересыпается по встречно наклоненным перфорированным полкам 5, получающим вибрационные колебания от штанги 7, совершающей поступательно- возвратное движение от вала питателя 2, и поступает на неподвижные полки направляющего устройств.а 6, Та КИМ образом влажный материал обезвожи вается в виброкипяшем слое до влажности, при которой он не комкуется на неподвижной решетке. Отработанный теплоноситель удаляется из подсущивателя 3 через жалюзи 4, Направляющее устройство 6, установленное в нижней части подсушивателя, подает материал на поверхность центрального конуса 1C При этом теплоноситель, выходящий из отверстий 1шли«дрической поверхности стакана 11, отбрасывает поступающую массу сахара на поверхность конуса 12, предотвращая тем самым задержку кристаллов и комкование, и способствует равномерному распределению на решетке. Кроме того, через перфорированную поверхность стакана 11 вводится дополнителоное количество теплоагента в подсушиватель 3. Перемешаясь по наклонной поверхности конуса 12 к. периферии, сахар окончательно высушивается и, пересылаясь через регули руемые по высоте окна 9 и цилиндрическую стенку камеры 8, направляется на решетки 16 и 17 охладителя 15, При этом верхняя дополнительная рещетка 16 установлена таким образом, чтобы предотвратить попадание горячего сахара непосредственно в разгрузочное устройство 19 и увеличить время охлаждения сйхара. Под нижнюю рещетку 17 охладителя 15 подается холодный воздух из короба 16. Поступая на вибросито 21, сахар просеивается и отделяется от комков, которые перемещаются в конец вибросита 21 и дробятся в устройстве 22, Атмосферный воздух очищается фильтрСМ 24 и посредством вентилятора 23 нагнетается в охладитель 15 непосредственно, а в камеру 8 через калорифер 25. Отработанный воздух через газоотводящий патрубок 26 отводится в циклон 27 для очистки. В описываемой установке повышаются степень использования потенциала теплоносителя и коэффициент тепломассообмена за счет лучшего распределения последнего, исключается проскок неохлажденного материала после охладителя 15, а конструкция поД сушивателя 3 позволяет уменьшить залегание материала на полках 5 и обрабатывать материал с повышенной влажностью. Формула изобретения Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов по авт. св. №500442, отличающаяся, тем, что, с целью интенсификахши процесса тепломас сообме са, повышения экономичности и качества сушки, труба подсушивателя выполнена -расширяющейся книзу и имеет .прямоугольное сечение, а на вершине центрального конуса газораспределительной решетки камеры кипящего слоя установлен перфорированный стакан с конической крышкой, частично размещенный в трубе, и под этой решеткой установлен газораспределитель, выполненный в виде коаксиально расположенных усеченных конусоз, обращенных боль НИМИ основаниями вверх и имеющих различные углы конусности, а в охладителе над его решеткой с противоположным наклоном установлена дополнительная решетка.

5