Ультразвуковой способ измерения толщины пленки Советский патент 1976 года по МПК G01B17/02 

Описание патента на изобретение SU538223A1

(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ

Похожие патенты SU538223A1

название год авторы номер документа
Ультразвуковой способ измерения толщины пленки 1988
  • Базаров Владимир Дугарович
SU1605142A1
Способ определения механической добротности образцов 1984
  • Воробьев Сергей Викторович
  • Федоров Вадим Александрович
SU1229680A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И СОСТАВА ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В КОНСТРУКЦИЯХ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Мурашов В.В.
  • Румянцев А.Ф.
  • Гуняев Г.М.
  • Тищенко А.П.
  • Уральский М.П.
RU2196982C2
Способ определения механической структуры изделий 1976
  • Колешко Владимир Михайлович
  • Гулай Анатолий Владимирович
SU605170A1
Способ измерения толщины покрытий 1990
  • Ильясов Рустам Сабитович
  • Бабкин Сергей Энгелевич
  • Комаров Владимир Александрович
SU1730536A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1969
SU247664A1
Способ ультразвукового контроля плотности керамических изделий 2018
  • Болотина Ирина Олеговна
  • Гаранин Георгий Викторович
  • Жвырбля Вадим Юрьевич
  • Ларионов Виталий Васильевич
  • Лидер Андрей Маркович
  • Седнев Дмитрий Андреевич
RU2682094C1
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ПЛОСКОСТНЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ В ТОЛСТОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЯХ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ 2000
  • Круглов Б.А.
  • Карзов Г.П.
RU2192635C2
Эллипсометрический датчик 2022
  • Крылов Петр Николаевич
  • Водеников Сергей Кронидович
  • Федотова Ирина Витальевна
  • Соломенникова Александра Станиславовна
RU2799977C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В СОСУДЕ 2000
  • Бушер М.К.
  • Гончаров А.А.
  • Жуков В.Б.
  • Корякин Ю.А.
  • Попов В.П.
  • Рубанов И.Л.
  • Шабров А.А.
RU2178551C1

Иллюстрации к изобретению SU 538 223 A1

Реферат патента 1976 года Ультразвуковой способ измерения толщины пленки

Формула изобретения SU 538 223 A1

1

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины пленок.

Известны способы измерения толщины пленок и скорости их роста, основанные

на различных принципах; измерения времени распространения ультразвука в изделии: измерения затухания в изделии и др, l.

Все эти способы или сложны, или не обладают необходимой чувствите 1ьностью и точностью измерения.

Наиболее.близким по технической сущности к предложенному изобретению является способ измерения толщины пленки, заключающийся в измерении затуханий ультразвуковых колебаний, вносимых пленкой, наносимой между двумя преобразователями упругих поверхностных волн 2.

Однако этот способ не позволяет с достаточной точностью измерять толщину нанесенных пленок, скорость их роста, особенно тонких, при толщинах порядка десят ков ангстрем.

Цель изобретения - повыщение точности измерения толщины пленки.

Это достигается тем, что по предпоже ному способу дополнительно с помощью второго излучателя, расположенного между пленкой и приемником, синфазно возбуждают упругие поверхностные колебания, а о толщине пленки судят по суммарному сигналу излучателей, принимаемому приемником.

На чертеже изображена блок-схема установки для реализации способа, содержащая подложку 1, генератор 2 упругих колебаний, основной излучатель 3, дополнительный излучатель 4, приемник 5, усилитель 6 и регистрирующее устройство 7.

Способ заключается в следующем.

На подложку наносят три одинаковых преобразователя упругих поверхностных волн, на два из которых (излучатели) подается одинаковый (синфазный) сигнал, а на третьем (приемнике) регистрируется интерференционная картина от первых двух или возмущение этой картины, вносимое пленкой, наносимой между ними. Расстояние между двумя излучателями выбирает5ся таким образом, чтобы сигнал от основного иаяучателя приходил на дополнительный в противофазе и на приемнике фиксировался минимум интерференционной картины. При нанесении пленки в зазор между излучателями интерференция нарушается, полученный сигнал с приемника усиливается усилителем 6 и регистрируется устройством 7, которое можно проградуировать по толщине наносимой пленки. Данный способ повышает точность измерения толшины, поскольку, в отличие от прототипа, измеряет искомые величины не по затуханию ультразвуковых колебаний что невозможно для очень тонких пленок, а по возмущению, вносимому наносимой пленкой в интерференционную катину от двух преобразователей. Изобретение позво ляет регистрировать адсорбированный слой воздуха или любого другого газа, что наблюдается уже при вакууме 10 мм рт.сто ба. 3 3 о б р е Формула и тения Ультразвуковой способ измерения толшины пленки, заключающийся в том, что в подложке, на которую нанесена пленка, возбуждают упругие поверхностные колебания с помощью излучателя и принимают посредством приемника колебания, прошедшие через подложку с пленкой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, дополнительно с помощью второго излучателя, расположенного между пленкой и приемником, синфазно Ьозбуждают упругие поверхностные колебания, а о толщине пленки судят по суммарному сигналу излучателей, принимаемому приемником. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Палатник Л. С., Зайчик Р. И., Гладких Н. Т., Коткевич В. И. Методы иэмерения толшины тонких пленок, обзор, ж. Заводская лаборатория, 1968г., 34 N9 2, стр. 180-19О. 2.Авторское свидетельство№ 198691, кл. Q О1 В 17/02, 1963 г.

SU 538 223 A1

Авторы

Базаров Владимир Дугарович

Доржин Геннадий Балганович

Басанов Вениамин Борисович

Цыренова Галина Дашиевна

Симаков Иван Григорьевич

Николаев Александр Иванович

Федоров Константин Никитич

Яковкин Игорь Борисович

Даты

1976-12-05Публикация

1975-07-23Подача