Стенд для испытания электрошпинделей Советский патент 1976 года по МПК G01M13/04 

Описание патента на изобретение SU538267A1

1

Изобретение относится к испытательным машинам и приборам, а именно к стендам, и может быть применено в станкостроительной и подшипниковой промышленности.

Известны стенды для испытания подшипвиковых узлов, содержащие электродвигатель станину, устройства для крепления подшипниковых узлов ll.

Недостатком этих стендов является узкий диапазон измеряемых характеристик.

По технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близким к изобретению является стенд для испытания электрошпинделей с оправкой, содержаший станину, размещенные на ней призмы для установки на них корпуса электрошпинделя и прихват для закрепления корпуса электрошпинделя 2.

Недостатком стенда является малый диапазон измерений и невозможность одновременной оценки погрешностей изготовления и монтажа электрошпиндепей.

Цель изобретения - возможность одновременно оценивать погрешности изготовления и монтажа электрошпинделей и расширение диапазона измерений.

Эта цель достигается благодаря тому, что стенд снабжен электродвигателем и последовательно соединенными своими валами с валом электродвигателя несколькими генераторами разной мощности и частоты, попеременно электрически подсоединяемыми к электрошпинделю, тремя видами преобразователей: преобразователем вибраций, устанавливаемым под оправкой, преобразователями температуры, размешенными в призмах, и преобразователем оборотов, устанавливаемы над оправкой, и воспринимающей сигналы преобразователей усилительно-регистрирующей аппаратурой.

Чертеж иллюстрирует изобретение.

Стенд содержит электродвигатель переменного тока 1, станину 2, установленные на ней призмы 3 и оправку 4, жестко соединенную с электрошпинделем 5. На станине 2 установлен прихват 6, который при перемещении винта 7 прижимает корпус электрошпинделя к призмам 3.

Система охлаждения электрошпинделя автономная, состоит из бака 8, наполненного 1,5%-ным содовым раствором, насоса 9, обратного клапана 10 и сливного патрубка 11. Система смазки включает возяухоотстойник 12 и маслораспылитель 13. Электродвигатель 1 последовательно соединен своими валами с высокочастотными генераторами 14, 15, 16 разной мощности и частоты, например 300, 400 и 60О гц. Переключатель 17 подключает к электро- шпинделю 5 попеременно генераторы 14, 15, 16. Стенд снабжен бесконтактным индуктивным преобразователем вибраций 18, терморезисторными преобразователями температуры 19 и бесконтактным преобразователем оборотов 20. Преобразователь вибраций 18 установлен под оправкой 4 и связан с показывающим прибором 21, типа электронного осциллографа, через усилитель 22. Преобразователи температуры 19 неподвижно размещены в призмах 3 и подпружине ны к корпусу электрошпинделя 5. Каждый преобразователь через двухканальный усилитель 23 связан с показывающим прибором2 типа микроамперметра, Преобразователь оборотов 2 О состоит, например, из лампочки 25 и фотодиода26, получающего при одном обороте импульс через отверстие в оправке 4. Через реле времени 27 и усилитель 28 преобразователь связан с пересчетным прибором 29 типа ПП 15. Реле времени 27 также связано с пересчетным прибором 29 к переключателем 17. Работает стенд следующим образом. Корпус электрошпинделя 5 устанавливается на призмы 3, подключается к маслорас пылителю 13, системе охлаждения и к одному из генераторов 14, 15, 16 через переюиочатель 17. Корпус электропшинделя закрепляется прихватом с помощью винта 7. Одновременно с включением электродвигателя включаются все генераторы и преобразователи, а также система охлаждения. Система смазки включается вручную путем откры тия крана, подающего воздух. Сртгналы преобразователей температуры 19 раздельно подаются на усилитель 2.3 тл далее на микроамперметр 24. Преобразователь вибрапий 18 фиксирует колебания оправки 4. Сигнал его усиливается, фильтруется на усилителе 22 и подается на осциллограф 21. Величина амплитуды определяется по сетке на маске осциллографа. Преобразователь оборотов 20 с усилителем 28 и пересчетным прибором 29 включаются автоматически после отключения привода через реле времени 27. Реле установлено для выделения участка на выбеге, имеющего крутое падение оборотов. Счет оборотов, преобразованных в калиброванные электрические импульсы, производится пересчетным прибором на выбеге или при обкатке за интервалы 10, 100 или 1000 сек. С целью отбраковки негодных электрошпинделей экспериментальным путем устанавливаются допустимые пределы времени выбега и вибраций для к.ждого типа электрошпинделей. Температура нагрева корпуса не должна превышать . Формула изобретения Стенд для испытания электрошпинделей с оправкой, содержащий станину, размещенные на ней призмы для установки на них корпуса электрошпинделя и прихват для закрепления корпуса электрошпинделя, отличающийся тем, что, с целью одновременной оценки погрешностей изготовления и монтажа и расширения диапазона измерений, он снабжен электродвигателем и последовательно соединенными своими валами с валом электродвигателя несколькими генераторами разной мощности и частоты,попеременно электрически подсоединяемыми к электрошпинделю, тремя видами преобразователей: преобразователем вибраций, устанавливаемым под оправкой, преобразователями температуры, размещенными в призмах, и преобразователем оборотов, устанавливаемым над оправкой, и воспринимающей сигналы преобразователей усилительно-регистрирующей аппаратурой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авт. св. СССР № 357489 по кл. G-01 М 13/04 от 12.12.68. 2.Авт. св. СССР № 323695 по кл. G О1 М 13/О4 от ОЗ.О4.69 (прототип).

Похожие патенты SU538267A1

название год авторы номер документа
Стенд для испытания электрошпинделей 1977
  • Минченя Николай Тимофеевич
  • Удовидчик Петр Александрович
  • Скорынин Юрий Васильевич
  • Пешес Леонид Яковлевич
  • Шапарь Валерий Алексеевич
  • Дубинец Александр Мефодиевич
  • Махонь Виктор Григорьевич
SU746236A1
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками 2015
  • Сахарова Ольга Петровна
  • Есов Валерий Балахметович
  • Климочкин Кузьма Олегович
  • Фалькович Игорь Львович
  • Белинкин Игорь Сергеевич
RU2690625C2
Устройство для контроля токопроводности сварочных горелок 1981
  • Белоусов Анатолий Николаевич
  • Воскресенский Лев Алексеевич
SU986674A1
Стенд для испытания электрошпинделей с оправкой 1982
  • Галанов Николай Семенович
  • Глейзер Юрий Вениаминович
  • Казанцев Евгений Леонидович
SU1021952A1
Автоматический титратор 1982
  • Васильев Валентин Николаевич
  • Завражин Аркадий Григорьевич
  • Савельев Виктор Борисович
  • Тихонова Людмила Александровна
SU1096576A1
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ НЕЛИНЕЙНОСТИ МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ЛИНЕЙНОГО УСКОРЕНИЯ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА ВИБРОУСТОЙЧИВОСТЬ 2014
  • Полушкин Вячеслав Михайлович
  • Алексеев Валерий Васильевич
  • Афанасьев Алексей Сергеевич
  • Болдырев Максим Александрович
  • Воронцов Павел Сергеевич
  • Князев Роман Игоревич
RU2586262C2
СТЕНД ДЛЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ 2015
  • Гаврилов Валентин Владимирович
  • Огородов Владимир Николаевич
RU2587758C1
ШИРОКОДИАПАЗОННЫЙ СТЕНД ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗМЕРИТЕЛЕЙ УГЛОВЫХ СКОРОСТЕЙ 1996
  • Калихман Л.Я.
  • Калихман Д.М.
  • Калдымов Н.А.
  • Улыбин В.И.
  • Андрейченко К.П.
  • Сновалев А.Я.
RU2142643C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ НАРАБОТКИ И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ И ЭЛЕКТРОННЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Андоскин Владимир Николаевич
  • Субботин Андрей Васильевич
  • Касаткин Владислав Сергеевич
  • Нестеров Иван Иванович
  • Мальгин Николай Владимирович
RU2371573C1
Электрошпиндель 1991
  • Розно Юрий Николаевич
  • Розно Дмитрий Юрьевич
  • Шахт Борис Абрамович
SU1838048A3

Иллюстрации к изобретению SU 538 267 A1

Реферат патента 1976 года Стенд для испытания электрошпинделей

Формула изобретения SU 538 267 A1

SU 538 267 A1

Авторы

Пилипчик Вячеслав Александрович

Минченя Николай Тимофеевич

Мишуткин Николай Антонович

Даты

1976-12-05Публикация

1975-08-04Подача