Способ изготовления проводящего элемента резисторов Советский патент 1976 года по МПК H01C17/30 

1

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам изготовления проводящих элементов объемных переменных резисторов, используемых в качестве подстроенных и регулировочных элементов в цепях переменного и постоянного тока электронных и радиотехнических устройств.

Переменные резисторы с объемными проводящими элементами обладают высокой перегрузочной способностью и надежностью, более высокой термостойкостью, влагостойкостью и износо устойчивостью по сравнению с пленочным.

Известные объемные проводящие элементы подковообразной формы переменных резисторов изготавливают из специальных пресс-порошков, состоящих из нескольких компонентов - проводящего,связующего и наполнителя.

При изготовлении переменных объемных резисгоров типа СПО на основе неорганического связующего в качестве проводящих компонентов композиции используют турбулентную (ламповую) и диффузионные газовые сажи, наполнителями служат микропорощки из плавленого электрокорунда 1.

Технология изготовления проводящих элементов таких резисторов сложна, поскольку состав их многокомпонентньш, составы порошков необходимо многократно корректировать, поскольку юстировка объемных элементов затруднительна. Возникаюшз е в композиционном материале поры снижают его влагостойкость, термостабильность и механическую прочность.

Наиболее близким по технической сущности и

достигаемому результату к изобретению является способ изготовления проводящего элемента резистора, при котором в форму заливают в качестве исходного материала всего один компонент - фенолфурфуролформальдегидную смолу, которую

подвергают термообработке при t 540-620°С. При такой температуре указанная смола становится полупроводником со значительным температурным коэффициентом сопротивления, что позволяет использовать полученньш рабочий элемент в терморезисторах 2.

Однако получаемые при такой термообработке величины удельных сопротивлений и температурные коэффициенты сопротивлений не позволяют использовать их в объемных переменных низкоомных резисторах, хотя по своим высоким механичесКИМ свойствам пирополимер фенолфурфуролформальдегидной смолы без дальнейшей термообработки может стать элементом переменного резистора.

По предлагаемому способу, с целью получения проводящих элементов объемных переменных низкоомных резисторов, имеющих высокую стабильность характеристик, указанную термообработку ведут в интервале температур 850 1200°С, причем конечную температуру выбирают в зависимости от желаемой величины сопротивления проводящего элемента.

При изготовлении резисторов фенолфурфуролформальдегидную смолу можно заливать в подковообразную или прямоугольную форму, повторяющую форму резистора и затем отверждахь

до . После этого проводящие элементы освобождают от ФОРМ и термообрабатьшают при 850-1200°С, выбирая конечную температуру термообработки в зависимости от желаемой величины удельного электросопротивления рабочего элемента.

Проводящие элементы можно вырубать на щтампах из отвержденных больпшх пластин, но тогда отходы материала при вырубке подковообразных элементов достигают 50-60%.

При температуре термообработки от 850 до пирополимер имеет удельное сопротивление ом.м. и температурный коэффициент сопротивления ..

В таблице указаны величины удельных сопротивлений проводящих элементов резисторов в зависимости от температуры термообработки

Данный способ изготовления позволяет получит объемные проводящие элементы с сопротивлением 0,5-2,0 ом, имеющие высокую стабильность характеристик в щироком интервале температур - 100+ 300 Формула изобретения Способ изготовления проводящего элемента резисторов путем заливки в форму фенолфурфуролформальдегидной смолы с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью получе1шя проводящих элементов объемных переменных низкоомных резисторов, имеющих высокуюстабильность характеристик, зтсазанную термообработку ведут в интервале температур 850-1200 0, причем конечную температуру выбирают в зависимости от желаемой величины сопротивления проводящего элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Мартющов К. И., Зайцев Ю. В., Технология производства резисторов, М., Высшая щкола, 197 2 г, стр.241. 2..Авторское свидетельство № 363405 по кл. НО 1C 7/04 от 1971 г (прототип).