(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ
Изобретение относится к области изготовления пенопластовых профилей.
Известно устройство для изготовления панелей, содержащее приспособление для подачи материала в канал, образованный верхними и нижними лентами, и систему охлаждения l .
Недостатком известного устройства являются газонепроницаемые стенки бесконечных вращающихся лент.
Известно также устройство для непрерывного изготовления слоистых изделий с сердцевиной из пенопласта, содержащее системы нагрева и охлаждения, приспособление для подачи материала в канал, обра зованный боковыми ограничивающими стенками и расположенными одна над другой сетчатыми конвейерными лентами 2j .
Данное устройство является наиболее близким к описываемому устройству по
технической сущности и достигаемому результату.
Недостаток известного устройства состоит в том, что перфорированные стальные ленты подвержены волнообразному короблению. Вследствие этих неровностей лент увеличивается расход энергии и получается пенопласт с неодинаковым качеством спекания особенно на кромках.
Цель изобретения - повыщение качества пенопластовых профилей.
Достигается это тем, что в предложенном устройстве лента выполнена в виде чередующихся участков металлической ситовой ткани и поперечных резиновых вставок, при этом ленты в рабочем направлении клинообразно сужаются.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - поперечный разрез спаренных камер, в которые вводится сжатый газ; на фиг. 3 - поперечный разоез охладительного канала; н фиг. 4 - часть охладительной зоны (вырез
Устройство для непрерывного изготовления пенопластовых профилей состоит из загрузочного приспособления 1, вращающихся конвейерных лент 2, выполненных в виде чередующихся участков металлической ситовой ткани 3 и поперечных резиновых вставок 4 одинаковой толщины, паровых камер 5, канала 6, образованного брусьями 7, 8 и уплотняющим элементом 9. В брусьях 7 имеются перепускные ка налы 1О. В устройстве имеются спаренные камеры 11 с манжетными уплотнениями 12, н подвижные направляющие плиты 13 и охлаждающие камеры 14. Устройство для непрерывного изготовления пенопластовых профилей работает следующим образом. Предварительно вспененные частицы полимеризата загружаются через загрузочное приспособление 1 и принимаются вращающимися конвейерными лентами 2. В зоне а роста давления осуществляется нагревание частиц полимеризата паром введенным в паровые камеры 5 и проникающим через вращающиеся конвейерные ленты 2 в канал 6. Частицы при этом продолжают дальще вспениваться и спекаю ся одна с другой, образуя таким образом преграду для пара, так что последний не может вытекать из канала 6 против рабочего направления. Таким образом при про хождении паровой камеры 5 между обеими вращающимися конвейреными лентами образуется взаимосвязанный пенопластовый профиль с внутренним давлением пены. Пенопластовый профиль затем проходит спаренные камеры 11, в которые нагрева ют газообразную среду, например воздух. Воздух протекает в рабочем направлении между вращающимися конвейерными лентами 2 и неподвижными направляющими плитами 13 наружу. Этим предотвращают бесконтрольную утечку введенного для компенсации вздувающего давления воздуха и разделяют вращающиеся конвейерные ленты 2 в продольном направлении на камерообразные поперечные полосы. Воздух который нагнетается для ком пенсации давления пены в спаренных каме pax 11, может вытекать наружу только в рабочем направлении между неподвижными направляющими плитами 13 и вращающим ся конвейерными лентами 2, так как брусья 7 и 8 и уплотняющие элементы 9 со спаренными камерами 11 и неподвижными направляющими плитами 13 образуют газонепроницаемый сбоку закрытый канал 6 При этом давление воздуха в камероо разных воздухопроницаемых поперечных п лосах приспособливается автоматически к давлению пены в пенопластовом профиле. каждой точке вдоль зоны b охлаждения, к которой подается сжатый воздух, создает ся динамическое равновесие между давлением воздуха и давлением пены. Если, например, давление пены падает, то моментально повышается давление воздуха, которое кратковременно сжимает еще эластичный пенопластовый профиль соответственно разности давления. В той же мере увеличивается щель С, через которую так долго усиленно вытекает воздух в ближайщую воздухопроницаемую камерообразную поперечную полосу, пока давление воздуха не приспособится к понижению давления пены. Если же наоборот, давление пены увеличится, то щель С уменьшается и непрерывно протекающий воздух сдерживается, пока не достигается локального устойчивого давления пены. Силы трения между вращающимися конвейерными лентами 2 и неподвижными направляющими плитами 13 весьма незначительны, так как воздух в щели О предотвращает всякое механическое трение. Давление пены в пенопластовом профиле достигает максимального значения при переходе из паровой камеры 5 в спаренную камеру 11, так как воздух в предварительно вспененных частицах при пропаривании нагревается и расширяется и остаточный преобразователь также прореагирует, то максимальное давление пены составит примерно 1,1 4-1,4 - кратное от величины давления пара. Давление пены снижается вследствие диффузии и охлаждения в последующей зоне Ь охлаждения до атмосферного давления. Снижение вздувающего давления может быть ускорено при помощи охлаждающей среды, например воды с температурой от 5 до 25 с которая подводится через охлаждающую камеру 14 против течения. Тепло пенопластового профиля передается через вращающиеся конвейерные ленты 2 при участии завихряющего воздущного течения неподвижными направляющими плитами 13 и отводится охлаждающей средой в охлаждающую камеру 14. Процесс охлаждения имеет косвенное действие, то есть охлаждающая среда не имеет прямого контакта с пенопластом. Давление воздуха в спаренной камере повыщается и доводится соответственно до максимального давления пены. Разностное давление между давлением в паровой камере 5 и давлением в спаренной камере 11 действует на манжетное уплотнение 12 и предотвращает утечку сжатого воздуха против рабочего направления в паровую камеру 5. Ширина уплотняющей манжеты
