Устройство для навивки протектора ленточкой Советский патент 1983 года по МПК B29H17/37 

«Х ОР

О

/г ts 8 Устройство относится к оборудованию для шинной и шиноремонтной промышленности, предназначено для изготовления протекторных заготовок методом навивки шприцованной ленты и является усовериенствованием известного устройства по авт.св.№82731 В основном изобретении по . авт.св. № 827312 описано устройство для навивки протектора ленточкой, содержащее механизм для формования резиновой смеси в виде шприцглаыины с головкой, шприцукяцей в кольцевом зазоре рукавную заготовку, нож для вырезки ленты из рукавной заготовки установленный перед головкой шприцмашины, сборочный барабан с приводом его вращения, глеханизм подачи ленты к сборочног/iy барабану, механизм регистрации поворота барабана на один оборот и смонтированные симметрично относительно вертикальной оси головки иприцмашины свободно вращающиеся ролики, в котором нож жестко закреплен на корпусе головки в верхней точке ее кольцево го зазора и си1/1метрично между ролика.ш, а привод для вращения сборочного барабана; снаЬжен системой программного управления в виде преобразователя скорости, связанного с приводом для вращения сборочного ба рабана и задатчика скорости, связан ного с механизмом регистрации поворота барабана на один оборот и преобразователем скорости. Дорнодержатель устройства снабхсен фиксатором В известном устройстве механизм подачи ленты к сборочному барабану выполнен в виде ыарнирно устанбвленного на основании с возмох ностью качания рычага, снабженного приводом для качания и несущего параллел ный образующей сборочного барабана свободно-вращающийся ролик с прижим ной планкой. Устройство содержит также снабженный приводом и установ ленный над механизмом подачи лентЕ-i нож для поперечной резки ленты. Недостатком известного устройств является то, что конструкция меха-низма подачи ленты не обеспечивает стабильность размерных параметров ленты при навивке первого слоя протекторной заготовки, поскольку при отборе шприцуемой ленты с вытяжкой при навивке предыдущей заготовки вытяжка через .свободно вращающийся ролик механизма подачи распространяется на весь участок ленты между профилирующей головкой и сборочным барабаном. В результате этого после поперечного реза ленты в конце цикла навивки передний по ходу подачи на навивку следующей заготов ки участок ленты будет иметь переменные ширину и калибр на длине, определяемой расстоянием голо кой шприцмашины и роликом механизма подачи, и поперечные размеры этого участка будут отдшчаться от размеров шприцуемой в компенсатор ленточной заготовки. Кроме того, установка ножа для поперечной резки ленты над роликом в исходном положении рычага механизма подачи ведет к тому, что в процессе работы устройства при навивке последнего витка ленты, испытыВсОощего максимальное натяхсение, после поперечной резки дoмaтывae «.й участок ленты, заключенный ножом для поперечной резки и сборочным барабаном, получает возможность свободной усадки, вследствие чего изменяются заданные программой вытяжки калибр и ширина ленты. Отсут ствие натяжения нарушает также центровку доматывае 4ого участка ленты и может привести к его смещению относительно слоев, навитых ранее. Перечисленные обстоятельства нарушают равномерность распределения протекторной смеси по периметру навиваемой заготовки и, следовательно, ведут к снижению качества изготавливаемого протектора и автопокрышки в целом. ,Целью изобретения является повышение качества протекторных заготоЦель достигается тем, что в известном устройстве для навивки протектора ленточкой по авт.св. W 827312 прижимной элемент механизма подачи ленты к сборочному барабану выполнен в виде свободно вращакадегося дополцитепъного ролика, основной ролик зтого механизма, снабжен установленt oй на его оси муфтой сцепления для соединения с приводом вращения сбоpo4Hofo барабана, а нож для поперечной резки ленты шарнйрно смонтирован на рычаге механизма подачи ленты к сборочному барабану и подпружинен относительно него, причем режущая кромка ножа выполнена параллельной . образующей сборочного барабана. .На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид/ на. фиг. 2 - положение ножа для поперечной резки ленты в момент обрезки ленточной заготовки в конце цикла навивки; на фиг. 3 - сечение А-Л фиг. 2. Устройство содержит механизм для формования резиновой смеси в виде шприцмашины 1 с головкой 2 шприцующей в кольцевом зазоре рукавную заготовку 3, симметрично смонтированные относительно вертикальной оси головки свободно вращающиеся ролики 4 для разворачивания рукава 3 в ленту 5, жестко закрепленный симметрично между роликами в верхней точке кольцевого зазора головки нож 6 для вырезки ленты из рукавной заготовки, сборочный барабан 7 с приводом 8 для его вращения, снабженный системой программного управления скоростью вращения в виде преобразователя 9 скорости и задатчика 10 скорости (показаны условно связанного с механизмом 11 регистрации поворота барабана на один оборот, механизм подачи ленты к сборочному барабану 7, вьтолненный в виде установленного на основании 12 с возможностью качания рычага.13, снабженного приводом для качания в виде силового цилиндра 14 и реечно-зубчатого зацепления 15, и несущего свободно вращающийся параллельный образующий барабана 7 основной ролик 16. Над роликом 16 расположен прижимной, элемент, выполненный в виде свободно вращающегося дополнительного ролика 17.

Основной ролик 16 снабжен установленной на его оси муфтой 18 сцепления для соединения с приводом 8. Муфта 18 сцепления может быть электромагнитной. Привод 8 кинематически связан с муфтой 18 сцепления через передачи 19 и 20. .

Возможен вариант исполнения устройства с индивидуальным приводом вращения основного ролика 16.

Дополнительный ролик 17 установлен на кронштейне 21 .и связан с при водом 22 его прижима к основному ролику 16.

На рычаге13 шарнирно смонтирова посредством оси 23 и подпружинен относительно него пружиной 24 нож 25 для поперечной резки ленты 5. Режущая кромка ножа 25 выполнена параллельной образующей сборочного барабана 7. Нож 25 имеет привод 26 для его перемещения.

Устройство содержит также второй сборочный барабан 27, механизм 28 смены мест барабанов, поддерживающий ролик 29 и компенсирующий ролик 30, установленный с возможностью . свободного перемещения в пазу кронштейна 31, и перемещаемый упор 32.

Работа устройства осуществляется .следующим образом.

При включенной шприцмашине 1 шприцуемую через кольцевой зазор механизма формования и разрезаемую ножом 6 вдоль оси рукавную заготовку 3 разделяют по линии реза, разворачивают роликами 4 в ленту,5, переднюю кромку которой через поддерживающий ролик 29 и компенсирукядий ролик 30 пропускают под поднятый дополнительный ролик 17 и зажимают приводом 22 между роликами 16 и 17. Муфта 18 сцепления в данный момент времени отключена. Нож 25 и -упор 32 находятся в отведенном положении ,cм. фиг. 1). После образования

под весом компенсирующего ролика .30 из ленточной заготовки необходимой петли провиса рычаг 13 перемещают к сборочному барабану 7 до касания его основным роликом 16. Положение рычага 13 в момент заправки ленты показана на фиг. 1 пунктиром. Дополнительный ролик 17 поднимгиот, при этом конец ленты 5 приклеивается к заготовке покрь ики и лента наматы0

вается на нее с минимальныг натяжением, при начальной скорости вращения привода 8., одновременно дублируясь под весом сборочного барабана 7, а рычаг 13 отводят в исходное положение. С каждым оборотом сборочного барабана 7 от механизма 11 поступает сигнал на систему программного управления, которая производит ступенчатое изменение скорости вращения привода 8 в сторону увеличения, изменяя, таким образсяя, натяжение в ленте 5. Происходит вытяжка ленты на участке между механизмом формования и сборочным барабаном 7, которая

5 сопровождается уменьшением ширины и .калибра ленты,инавивка ее на заготовку покрышки с образованием необходимого трапецеидального профиля протекторной заготовки. При этом основной ролик 16 под воздействием

0 ленты 5 вращается свободно, вращение от привода 8 к нему не передается.

I-«

Перед навивкой последнего слоя

сигнал от механизма 11 включает муфту 18 сцепления и прижимает .дополнительный ролик 17 к поверхности ленты 5. При условии, если передаточное отношение передач 19, 20 подобрано по соотношению линейной скорости 0 вращения привода 8 в данный момент времени и скорости подачи ленты шприцмашиной, Которая в процессе навивки поддерживается постоянной, за счет фрикционного воздействия 5 вращающихся роликов 16 и 17 отбор ленты 5 от шприцмашины 1 будет проводиться со скоростью ее профилирования. Таким образом, вытяжке будет подвергаться только участок ленты, заключенный между роликами 16 и 17

0

и сборочным барабаном 7.

Затем происходит подъем ножа 25 в верхнее положение приводом 22, муфта 18 сцепления выключается, подводится упор 32 и рычаг t3 с ножом

5 перемещается к сборочному барабану. Лезвие ножа надрезает ленТу у по- верхности барабана 7 и поворачивается, преодолев.ая воздействие пружины 24 вокруг оси 23 шарнира по ходу

0 вращения барабана.

Таким образом, происходит поперечный рез ленты и разделение ленты по линии реза вследствие ее натяжен я, причем длину перемещения

5 ножа к барабану подбирают упоррм 32.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ , ПРОТЕКТОРА ЛЕНТОЧКОЙ по fr .авт.св. 827312, о т л и ч а ю- . ; щ ее с я тем, что, с целью повышения качества протекторных заготовок, прихсшлной элемент механизма подачи ленты к сборочному барабану выполнен в виде свободно врацаюцегося дополнительного ролика, основной ролик этого механизма снабжен установленной на его оси муфтой сцепления для соединения с приводом вращения сборочного барабана, а нож для поперечной резки ленты шарнирно смонтирован на рычаге механизма подачи ленты к сборочному барабану и подпружинен относительно него, причем режущая кромка ножа выполнена параллельной образугацей сборочHofo барабана.