Таким образом, химическое взаимодействие комионснтов реакции ироисходит па иоверхиости движуи1,ейся насадки.
Непрерывное движение иасадки способствует хорошему контакту исходиых компонентов, измельчению образующегося тзерд,ого полимера, удалению избытка хлористого водорода и выгрузке продукта из апиарата в порои кообразном виде.
Пример 1. В иилиидрический аппарат, имеющий перфорированную решетку, на которой помещены керамические шары диаметров 26 мм, приводимые в движение лопастной мешалкой, подают одновременио 1,9 кг метилтрихлорсилана (МТХС) и 0,5 кг воды (мол. соотношение 1:2,13) непрерывно в течение 4,5 мин. При непрерывной выгрузке получают 1,15 кг сыпучего порошка-сырца полиметилсилсесквиоксана (с содержанием влаги 28% и хлористого водорода 14,2%) и 1,1 кг газообразного хлористого водорода. Получениый порошок подвергают термической обработке ири 110-350°С.
Пример 2. В условиях примера 1 из 8,42 кг МТХС и 6,0 кг воды (мол. соотиопшпие 1 :2,71) непрерывно в течение 57 мин получено 11 к|- пороп1ка-сырца (содержание влаги 27% и хлористого водорода 13%) и 10,86 кг газообразпого хлористого водорода.
Пример 3. В условиях примера I из 16,5 кг МТХС и 7,5 кг воды (мол. cooTHoineние 1 ;3,79) за 100 мин нолучено 11,36 кг сыпучего порошка и 8,79 кг газообразного хлористого водорода.
Пример 4. В условиях примера 1 из 6,17 кг трихлорсилана и 2,0 кг воды (мол. соотношение 1:2,44) за 30 мин получено 4,0кг порошка гидридсилсесквиоксапа и 3,74 кг газообразпого НС1.
Таким образо.м, способ отличается простотой технологии за счет исключения стадий фильтрации или фуговки порошка, а полученный сыпучий порошок-сырец хорошо транспортируется и поддается последующей переработке. Полученный органо (гидрид)силсесквиоксаи обладает более высокими физико - мехапичеекими показателями: удельная поверхность порошка возрастает в 3 раза, при температуре 450°С потеря в весе составляет менее 1% (продукт, полученный по способупрототипу, имеет потери в весе 8,5-9%).
Формула и 3 о б р е т е и и я
1.Способ получения полноргано(гидрид)силсесквиоксаиов водным гидролизом органо(гидрид) трихлорсилана, отличающийся тем. что, с целью упрощения технологии и получения сыпучего иорошкообразного продукта, гидролиз проводят при одновременной иодаче органо(гидрид)трихлорсилана и воды, взятых в мольном соотношении 1:2 - 1 : 3,8 соответственно, на движущуюся сферическую коррозиониостойкую насадку.
2.Способ по п. I. о т л и ч а ю ии- и с я тем, что использ чот насадку с диаметром сфер 10-50 мм.
Источники информации, принятые во внимание экспертизе:
1.Патент Англии № 929374, кл 2 (7)1, 1963.
2.Ант. св. СССР ЛЬ 267907. кл. С 08g 31/34 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИХЛОРСИЛАНА | 2008 |
|
RU2394762C2 |
ПОРОШОК СМЕШАННОГО ОКСИДА КРЕМНИЯ И ТИТАНА, ЕГО ДИСПЕРСИЯ И ТИТАНСОДЕРЖАЩИЙ ЦЕОЛИТ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2007 |
|
RU2415081C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 2012 |
|
RU2581090C2 |
Способ получения полиорганосилоксанов | 1987 |
|
SU1599391A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 1993 |
|
RU2078034C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРИХЛОРСИЛАНА ОТ КРЕМНЕГИДРИДОВ | 1972 |
|
SU354659A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭДРИЧЕСКИХ ОРГАНОСИЛСЕСКВИОКСАНОВ | 2010 |
|
RU2444539C1 |
Способ получения контактной массы для синтеза хлор- и органохлорсиланов | 1982 |
|
SU1131877A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОГЕННОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ И ГОРЕЛКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2350559C1 |
Способ обработки отработанной кремнийсо-дЕРжАщЕй КОНТАКТНОй МАССы | 1979 |
|
SU852875A1 |
Авторы
Даты
1976-12-15—Публикация
1975-03-20—Подача