1
Изобретение относится к способам получения равномерно окрашиваемой текстильной нити, предназначено для использования в химической промышленности и может применяться на предприятиях химического волокна, а именно при производстве вискозного волокна.
Известен способ обработки свежесформованной нити в процессе авиважа раствором полимера. Однако такое волокно окрашивается неравномерно.
Известен способ крашения вискозной пряжи, которую перед крашением предварительно пропитывают 0,3%-ным раствором полимера, например полиакриламида или его производных, взятых в количестве 1 % от веса пряжи, при 20-30°С.
При этом полимер или его производные проникают в неориентированные области волокна и затрудняют в них диффузию красителя. В результате создаются условия для равномерной диффузии красителя во все области волокна, а следовательно и для равнол1ерной окраски.
Известный способ имеет недостатки. Полиакриламид не имеет средства к вискозным волокнам, нагревание полимера выше 70-80°С (гфи отделке и сушке волокна в куличах) вызывает его дальнейшую полимеризацию и осмоление, которое сопровождается разрушением
тюлипкриламида. При этом часть амндных групп (до 60%) нере.ходит в аминогруппы, вследствие чего неполностью и неравномерно закрепляется на волокне, нарушается равномерность нанесения красителя.
С целью получения равномерно окрашенной нити обработку проводят водным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы концентрацией 0,5-4,5 г/л при 60-80°С в щелочной среде. Обработку целесообразно проводить в течение 25-50 мин.
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза избирательно сорбируется целлюлозой, присоединяясь к ней гидроксильными или карбоксильными группами.
Ниже описывается режим проведения способа в производственных условиях. Свежесформованную вискозную текстильную нить в куличах по технологическому циклу подвергают следуюшим отделочным операциям.
Отмывка умягченной водой с температурой 38-40°С в течение 75 мин от серной кислоты и других остатков прядильной ванны.
Десульфурация раствором сульфита натрия концентрации 14-16 при 60°С в течение 75 мин. После десульфурации волокно находится в набухшем состоянии.
Отмывка от сульфита натрия, растворенной и коллоидной серы умягченной водой с температурой в течение 25 мин. После промывки волокно находится в набухшем состоянии.
Обработка набухшего волокна в кулнчах раствором патрийкарбоксиметилцеллюлозы, содсржанне нренарата в растворе 2± ±0,3 г/л температуры обработки 60°С, рН раствора 10-11, нродолжителышсть 25 мин.
Отмывка волокна в «уличах от остатков раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы. Температура отмывки 38-45°С, продолжительность отмывки 25-50 мин в зависимости от толщины паковки до рН 7.
Сушка нити в куличах при 80-90°С (допустимы более высокие температуры, например 120-130°С).
Способ приготовления раствора карбоксиОкрашиваемость опытного шелка, обработанного
метплцеллюлозы (КМЦ) без гслеобразных частиц заключается з слслу1он1е.м.
Маточ 1ый КМЦ (15- 25 гл) готовят в емкости с вертикальной 1мешалкой. Затем раствор подают в роторно-импульспый аппарат (РиА) с помощью центробежного насоса. В апнарате РиА раствор КМЦ из гетерогенной среды переводится в гомогенную за счет диспергирования и кавитационных явлений, развиваемв1х в полости аппарата, что приводит к интенсивному растворению КЛЩ в воде. Приготовленный по такой те.хнологии раствор КМЦ прозрачен и не содержит гелеобразных частиц.
В табл. I-3 приводятся результаты производствепных иснытаний способа. Таблица 1 КМЦ, и контрольного (без обработки КМЦ)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения вискозной текстильной нити | 1986 |
|
SU1361206A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА АКТИВНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 2003 |
|
RU2244772C1 |
Способ получения вискозной текстильной нити | 1982 |
|
SU1130627A1 |
СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН | 2010 |
|
RU2429321C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ НИТЕЙ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1933 |
|
SU42887A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ | 2003 |
|
RU2247177C1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2211265C2 |
СПОСОБ ТРЕХЦВЕТНОГО ОКРАШИВАНИЯ ИЛИ ПЕЧАТИ ПО МАТЕРИАЛАМ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ПОЛИАМИДНОГО ВОЛОКНА И РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫЙ КРАСИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2291925C2 |
СОВМЕЩЕННЫЙ СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПРЯДЕНИЮ И КРАШЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2008 |
|
RU2366769C1 |
МАТЕРИАЛ ДЕКОРАТИВНОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2330923C2 |
П р и .м е ч а н и е.
Из приведенных данных видно, что вискозная текстильная нить, обработанная раствоЗависимость равномерности окраски вискозной нити, т. е. вариации, от содержания К.МЦ в рабочем Данные, нриведенные в табл. 2, показывают, что наиболее низкие значения коэффициента20 вариации и равномерно окрашенная нить, получаются при содержании КМЦ в рабочем
ром, содержащим КМЦ, имеет более равномерную окраску, чем контрольная нитв.
Т а б .5 и ц а 2
Концентрация КМЦ, г/л Визуальная оценка шелка, обработанного КМЦ,-равномерное окрашивание. величины коэф|)идиента растворе растворе 2 г/л. Дальнейшее повышение содержания КМЦ в растворе нецелесообразно, так как значения коэффициента вариации остаются теми же. 56 Зависимость коэффициента вариации от температуры обработки
Из приведенного в табл. 3 видно, что эффект улучшения окрашиваемости проявляется нри 30-80°С и наиболее выражен при 50-60°С.
Длительные оныты показали, что при таком способе обработки участки нити с рыхлой структурой волокна поглощают большие количества веш,ества (КМЦ), благодаря чему происходит как бы «выравнивание структуры волокна и в результате достигается равномерная адсорбция красителя по всей длине волокна. Олтимальные границы поглощения КМЦ 0,50-,О вес. %.
539107
т л б л и ц а 3
Фор м у л а и 3 о б р е т е н и я
Способ ползчения модифицированной вискозной текстильной нити обработкой свежесформованной отделанной нити водны.м раствором полимера, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения равномерно окрашиваемой вискозной текстильной нити, обработку проводят водным раствором натриевой соли кар бокси метил целлюлозы концентрацией 0,5- 4,5 г/л нри 50-SO C в щелочной среде.
Авторы
Даты
1976-12-15—Публикация
1973-05-07—Подача