Способ получения модифицированной вискозной текстильной нити Советский патент 1976 года по МПК D06M15/04 

Описание патента на изобретение SU539107A1

1

Изобретение относится к способам получения равномерно окрашиваемой текстильной нити, предназначено для использования в химической промышленности и может применяться на предприятиях химического волокна, а именно при производстве вискозного волокна.

Известен способ обработки свежесформованной нити в процессе авиважа раствором полимера. Однако такое волокно окрашивается неравномерно.

Известен способ крашения вискозной пряжи, которую перед крашением предварительно пропитывают 0,3%-ным раствором полимера, например полиакриламида или его производных, взятых в количестве 1 % от веса пряжи, при 20-30°С.

При этом полимер или его производные проникают в неориентированные области волокна и затрудняют в них диффузию красителя. В результате создаются условия для равномерной диффузии красителя во все области волокна, а следовательно и для равнол1ерной окраски.

Известный способ имеет недостатки. Полиакриламид не имеет средства к вискозным волокнам, нагревание полимера выше 70-80°С (гфи отделке и сушке волокна в куличах) вызывает его дальнейшую полимеризацию и осмоление, которое сопровождается разрушением

тюлипкриламида. При этом часть амндных групп (до 60%) нере.ходит в аминогруппы, вследствие чего неполностью и неравномерно закрепляется на волокне, нарушается равномерность нанесения красителя.

С целью получения равномерно окрашенной нити обработку проводят водным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы концентрацией 0,5-4,5 г/л при 60-80°С в щелочной среде. Обработку целесообразно проводить в течение 25-50 мин.

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза избирательно сорбируется целлюлозой, присоединяясь к ней гидроксильными или карбоксильными группами.

Ниже описывается режим проведения способа в производственных условиях. Свежесформованную вискозную текстильную нить в куличах по технологическому циклу подвергают следуюшим отделочным операциям.

Отмывка умягченной водой с температурой 38-40°С в течение 75 мин от серной кислоты и других остатков прядильной ванны.

Десульфурация раствором сульфита натрия концентрации 14-16 при 60°С в течение 75 мин. После десульфурации волокно находится в набухшем состоянии.

Отмывка от сульфита натрия, растворенной и коллоидной серы умягченной водой с температурой в течение 25 мин. После промывки волокно находится в набухшем состоянии.

Обработка набухшего волокна в кулнчах раствором патрийкарбоксиметилцеллюлозы, содсржанне нренарата в растворе 2± ±0,3 г/л температуры обработки 60°С, рН раствора 10-11, нродолжителышсть 25 мин.

Отмывка волокна в «уличах от остатков раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы. Температура отмывки 38-45°С, продолжительность отмывки 25-50 мин в зависимости от толщины паковки до рН 7.

Сушка нити в куличах при 80-90°С (допустимы более высокие температуры, например 120-130°С).

Способ приготовления раствора карбоксиОкрашиваемость опытного шелка, обработанного

метплцеллюлозы (КМЦ) без гслеобразных частиц заключается з слслу1он1е.м.

Маточ 1ый КМЦ (15- 25 гл) готовят в емкости с вертикальной 1мешалкой. Затем раствор подают в роторно-импульспый аппарат (РиА) с помощью центробежного насоса. В апнарате РиА раствор КМЦ из гетерогенной среды переводится в гомогенную за счет диспергирования и кавитационных явлений, развиваемв1х в полости аппарата, что приводит к интенсивному растворению КЛЩ в воде. Приготовленный по такой те.хнологии раствор КМЦ прозрачен и не содержит гелеобразных частиц.

В табл. I-3 приводятся результаты производствепных иснытаний способа. Таблица 1 КМЦ, и контрольного (без обработки КМЦ)

Похожие патенты SU539107A1

название год авторы номер документа
Способ получения вискозной текстильной нити 1986
  • Александрович Иван Францевич
  • Мурашкевич Анна Николаевна
  • Воробьев Николай Иванович
  • Орлова Галина Васильевна
  • Сечко Сергей Иванович
  • Сойко Тамара Ивановна
SU1361206A1
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА АКТИВНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ 2003
  • Кононова И.А.
  • Буринская А.А.
  • Киселев А.М.
RU2244772C1
Способ получения вискозной текстильной нити 1982
  • Клейнер Юрий Яковлевич
  • Бутягин Павел Анатольевич
  • Бакшеев Игорь Петрович
  • Фингер Георгий Георгиевич
  • Буткова Нина Тимофеевна
  • Малюгин Юрий Яковлевич
  • Петрова Нина Ивановна
SU1130627A1
СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН 2010
  • Михайловская Анна Павловна
  • Горюнова Марина Васильевна
  • Лозинская Елизавета Юрьевна
  • Киселев Александр Михайлович
RU2429321C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ НИТЕЙ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1933
  • Анри Дон
SU42887A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ 2003
  • Серков А.Т.
  • Радишевский М.Б.
  • Калачева А.В.
RU2247177C1
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Буринская А.А.
  • Петрова О.В.
  • Могильная Л.Н.
  • Гусаков А.В.
RU2211265C2
СПОСОБ ТРЕХЦВЕТНОГО ОКРАШИВАНИЯ ИЛИ ПЕЧАТИ ПО МАТЕРИАЛАМ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ПОЛИАМИДНОГО ВОЛОКНА И РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫЙ КРАСИТЕЛЬ 2002
  • Шмидль Юрген
  • Кох Клаус
  • Мундле Вольфганг
  • Грюнер Франц
RU2291925C2
СОВМЕЩЕННЫЙ СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПРЯДЕНИЮ И КРАШЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА 2008
  • Кокшаров Сергей Александрович
  • Алеева Светлана Владимировна
  • Лепилова Ольга Владимировна
  • Забываева Ольга Александровна
RU2366769C1
МАТЕРИАЛ ДЕКОРАТИВНОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2006
  • Арутюнов Сергей Александрович
RU2330923C2

Реферат патента 1976 года Способ получения модифицированной вискозной текстильной нити

Формула изобретения SU 539 107 A1

П р и .м е ч а н и е.

Из приведенных данных видно, что вискозная текстильная нить, обработанная раствоЗависимость равномерности окраски вискозной нити, т. е. вариации, от содержания К.МЦ в рабочем Данные, нриведенные в табл. 2, показывают, что наиболее низкие значения коэффициента20 вариации и равномерно окрашенная нить, получаются при содержании КМЦ в рабочем

ром, содержащим КМЦ, имеет более равномерную окраску, чем контрольная нитв.

Т а б .5 и ц а 2

Концентрация КМЦ, г/л Визуальная оценка шелка, обработанного КМЦ,-равномерное окрашивание. величины коэф|)идиента растворе растворе 2 г/л. Дальнейшее повышение содержания КМЦ в растворе нецелесообразно, так как значения коэффициента вариации остаются теми же. 56 Зависимость коэффициента вариации от температуры обработки

Из приведенного в табл. 3 видно, что эффект улучшения окрашиваемости проявляется нри 30-80°С и наиболее выражен при 50-60°С.

Длительные оныты показали, что при таком способе обработки участки нити с рыхлой структурой волокна поглощают большие количества веш,ества (КМЦ), благодаря чему происходит как бы «выравнивание структуры волокна и в результате достигается равномерная адсорбция красителя по всей длине волокна. Олтимальные границы поглощения КМЦ 0,50-,О вес. %.

539107

т л б л и ц а 3

Фор м у л а и 3 о б р е т е н и я

Способ ползчения модифицированной вискозной текстильной нити обработкой свежесформованной отделанной нити водны.м раствором полимера, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения равномерно окрашиваемой вискозной текстильной нити, обработку проводят водным раствором натриевой соли кар бокси метил целлюлозы концентрацией 0,5- 4,5 г/л нри 50-SO C в щелочной среде.

SU 539 107 A1

Авторы

Ставцов Аркадий Константинович

Подрезова Анна Степановна

Савельев Иван Андреевич

Назаров Алексей Алексеевич

Кремнев Олег Александрович

Боровский Владимир Рудольфович

Выричек Леонид Данилович

Михлин Борис Лазаревич

Даты

1976-12-15Публикация

1973-05-07Подача