Способ получения вискозной текстильной нити Советский патент 1984 года по МПК D01F2/06 

Изобретение относится к получению гидратцеллюлозных волокон, в частности к получению волокон путем формования их из вискозного прядильного раствора,

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является спо соб получения вискозной текстильной нити формованием щелочного раствора ксантогената целлюлозы в водную

осадительную ванну, состава, г/л: серная кислота 135-140, сульфаты данка 14-16; сульфаты аммония 14-16, сульфаты натрия 270-280 ориентационной вытяжкой. Усадка свежесформованной нити 5-6%. Коэффициент отражения крашеной нити 32-40%, среднеквадратичное от1спонение неравноты крашения 1.5-2,1 lj.

Известный способ формования не позволяет получать нить с пониженной усадкой и равномерной окрашиваемостью

Цель изобретения - снизкение усадки и повьш1ение равномерности окрашивания нити.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вискозной текстильной нити формованием щелочного раствора ксантогената целлюлозы в водную осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфа ты цинка, аммония, натрия, ориентационной витяткой с последующим приемом в центрифугу, раствор ксантогената целлюлозы с 24-27% сероуглерода формуют в ванну состава, г/л: серная кислота 120-122; сульфат 1Ц1нка 20-22J сульфат аммония 20-22; сульфат натрия 240-250, а ориентационную вытяжку проводят при .рН нити.5-10,

П р им ер 1, Вискозу состава,% об-целлюлоза 8,5; NaOH 6,2-6,4; общая сера 1,7%; тритиокарбонаты 0,9%, количество сероуглерода при ксантогениррвании 26% со зрелостью 16,5 мл по NHi4.Cl (1 н) и вязкостью 44-48 сек экструдируют через отверстия фильеры диаметром.О,08 мм в водную осадительную ванну состава, г/л: НяЗОл 120, сульфат аммония 20; сульфат натрия 240J сульфат цинка 20, Температура осадительной ванны 48-50 С.. Свежесформованную нить подвергают ориентационной вытяжке между вращакнцимися дисками на 22-24% при значении рН нити 6 5. Нить при поступлении в центрифугальиую кружку усаживается на 2,5 %.

Полученная нить характеризуется равномерной окраской, мало зависящей от места положения нити в куличе, и характеризуется среднеквадратичным отклонением неравноты крашения, равным 0,9-1,0,

Пример 2. Вискозу с показателями, как и в примере 1, но со (Зрелостью 17,0 мл по (1 н), зкструдируют .через отверстия фильеры диаметром 0,08 мм в водную осадительную ванну состава, г/л: 122; сульфат натрия 250, при температуре 50 С. Свежесформованную нить подвергают ориентационной вьп-яжке как и в примере 1,но при рН 8-6. Усадка нити при поступлении в центрифугальHjno кружку 2,3%, среднеквадратичное отклонение неравноты крашения составляет 0,8-0,9, что свидетельствует о равномерности сорбции нитью красителя.

Пример 3. Вискозу состава,%: об-целлюлоза 8,5; NaOH 6,2 общая сера 1,8; тритиокарбонаты 0,8; количество сероуглерода 24 со зрелостью 16 мл по ШлС1 (1 к) и вязкостью 45-55 сек экструдируют через отверстия фильеры дагаметром 0,8 мм в водную осадительную ванну соста.ва, г/л: H|SOij 121J сульфат цинка 21; сульфат аммония 21i сульфат

натрия 245, Свежесформованную нить подвергают ориентахронной вытяжке как ив примере 1, но при рН 9-г7. Усадка нити при поступлении в цёнтрифугальную кружку 2,2% среднеквадратичное отклонение неравноты крашения составляет 0,9-1,0, что характе,ризует равномерную сорбцию красителя нитью.

П р и ,м е р- 4. Вискозу состава как и в примере 3, но со зрелостью 17,0 мл экструдируют через отверстия фильеры диаметром 0,08 мм в осадительную ванну по примеру 1 при температуре 48-50 с, Свежесформованную нить подвергают ориентационной вытяжке как в примере 2, но при рН 10-9. Усадка нити при поступлении в центрифугальную круткку 2%, среднеквадратичное отклонение неровноты крашения составляет 0,5-0,7, что свидетельствует о равномерности сорбции нитью красителя.

П р и м е. р 5. Вискозу состава,%:оС,-целлюлоза 8,5; NaOH 6,2; J . 11306 общая сера 1,72; тритиокарбонаты 0,85J количество сероуглерода при ксантргейировании 27; зрелость висгкозы 19,5 мл по 1 н ШиС1 (молодая вискоза);-в язкость 42,46 сек,; формуют в нить через фильеру с диаметром отверстий 0,08 мм в водной осадительной ванне состава, г/л: HgSO 120v ZnSO,. 20; (NH4)jS04 20; NahSO 245. Температура 48с. По вы-«о ходе из осадительной ванны нить подвергатот вьггяжке на воздухе на 22% при рН S Нить имеет набухание 187%; усадку п-ередпостзшлением в центрифуг альную кружку 2,0 % ; f5 коэффи иёнт неравномерности кра жения 0,9 - IjO ; показатель ражения света окрашенной нити 3g %, 27- При м е р 6. Вискозу того же состава, что и в примере 5, но со зрелостью 14,0 мл по 1 н (старая вискоза), вязкостью 4850 сек формуют через ту же фильеру в осадительную ванну аналогичного состава и температуры с последующей вытяжкой нити на воздухе на 22% гфи рН 8-9. Нить имеет набухание 208%; усадку перед поступлением в центрифугальную кружку 2,3%, коэффиодент Неравномерности 1фашения 0-,7-0,9; показатель о-дражения света окрашенной нити 26%. ; Таким образом, предлагаемый с пособ обеспечивает получение вискозной текстильной нити, обладающей пониженной усадкой и повьшенной равномерностью окрашивания.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ формованием щелочного раствора ксантогената це люлозы в водную осадительную ванну, с.одержащую серную кислоту и сульфаты цинка, аммония, натрия, ориентационигй вытяжкой с последующим приемом в центрифугу, о тличающийся тем, что, с целью снижения усадки и повышения равномерности окрашивания нити, формуют раствор ксантогената целлюлозы с 24-27% сероуглерода вванну состава, г/л: серная кислота 120-122J сульфат циика 20-22; сульфат аммония 20-22; сульфат натрия 240-250, a ориентационную вытяжку проводят при рН нити 5-10. §