СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1974 года по МПК F26B3/10 

rlsBeiCTiibi спосооы теиловои оораоотки глел.козсриистых термочувствительных материалов, наиример зерна, в установках с част.ччнои рециркуляцией материала путем сушки во взвешенном состоянии, контактного теплоглоссообмеиа, промежуточного и окоичательиого охлаждения.

Цель изобретения - предотвращение попадания в высушиваемый материал канцерогенных соединеиий и уменьшение эиергозатрат.

Данная цель достигается тем, что промел утсчное охлаждение рециркулирующего материала ведут в восходящем потоке наружного воздуха с последующей подачей в этот иоток сырого материала. В процессе сушки полученную аэросмесь нагревают ири рекуперативном теплоподводе.

На чертеже схематически изображена установка, работающая по описываемому способу.

Овежее зерно из бункера / по трубе 2 и рецкркулирующее зерио по массопроводу 3 непрерьшно направляются в нижнюю часть 4 сушилки. Средняя часть 5 сушилки представляет собой поверхностный (или .пластинчатый) теплообменник, в котором размещены трубки малого диаметра.

Е.нутри трубок движется смесь зерна и воздуха. Воздух направляется в теилообмен}|ик снизу, а зерно транспортируется вверх по трубкам.

Снаружи трубки омываются продуктами сгорания, образующимнся в топке 6. Во входном патрубке 7 продукты сгорания имеют температуру 700-800° С. Тоиочные газы направляются в межтрубном иространстве теплообменника сверху вниз и дымососом 8 выбрасываются в атмосферу. Свое тепло тоночиые газы отдают через стенки трубок воздуху, который подогревает и сушит зерно. Прн этом воздух нагревается до темиературы около 200° С, а топочиые газы охлаждаются с 700- 800° С до 150-200° С. Аэросмесь направляется в трубу 9, являющуюся продолжением средней части 5 сушилки. По трубе 9 аэросмесь подводится к сепаратору 0, причем все время продолжаются процессы массе- и теплообмена между воздухом и зерном. В результате температура воздуха в трубе 9 падает и на входе в сепаратор равна примерно 70- 80° С (а температура зерна примерно 50- 60° С).

В сепараторе 10 благодаря изменеиию направления потока и резкому уменьшеиию скорости происходит разделение на две фазы: зерио выпадает и заполняет ша.хту //, а воздух направляется к вентилятору }2 и выбрасывается в атмосферу. В шахте // в результате контактного тепло- и .массообмена между частицам;; зерна происходит выраввивание влажности зерна и его температуры. Шахта // книзу раздваивается .на массопровод 3 и шахту 13. Часть зерна по массопроводу 3 направляется 3 нижнюю часть 4 сушилки. Там происходит тепло- и массообмеи между эти.м зерном (его тем-пература 50° С) и поступающим в нижнюю часть 4 наружным воздухом. При этом происходит промежуточное охлаждение рециркулируюш,его зерна, необходимое для создяЕия осциллирующего режима. В шахте 13 происходит окончательное охлаждение зер.на в движущемся плотном слое. Воздух подается з слой зерна вентиляторол; 14 и выбрасывается оттуда в атмосферу. В нижней части шахты 13 имеется выгрузочный апларат 15. Сухое охлажденное зерно направля;от з бункер 16. В описываемом способе сушкк промежуточное охлаждение производят во взвешенном состоянии воздухом, подающимся в ниж-нюю часть 4 сушилки. Основные стадии сушильного процесса происходят в средней части 5 ц в трубе 9. Таким об разом, при этом

опосоое сушки ликвидируется потеря тепла, вызванная промежуточным охлаждением, сокращается расход энергии и уменьшаются габариты установки.

Предмет изобретения

Способ тепловой обработки мелкозернистых термочувствительных материалов, например зерна, в установках с частичной рециркуляцией материала путем сушки во взвешенном состоянии, контактного тепломассообмена, промежуточного и окончательного охлаждения, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания в высушиваемый материал канцерогенных соедллений и уменьшения энергозатрат, про.межуточное охлаждение рециркулирующего материала ведут в восходящем потоке наружного воздуха с последующей подачей в этот поток сырого материала, и в процессе сушки полученную аэросмесь нагревают при рекуперативном теплоподводе.