Способ получения высыхающих масел Советский патент 1946 года по МПК C09F7/06 

Полувысыхающие (подсолнечное, соевое) и невысыхающие (хлопковое) масла мало пригодны для получения олифы без выделения из них невысыхающей части (триглицериды насыщенных и олеиновой кислот). Для облагораживания соевого масла, с целью использования его для олифы, применяют два способа. Первый способ заключается в том, что масло полимеризуют и далее обрабатывают специальными растворителями; при этом извлекаются неполимерные (невысыхающие) триглицериды. По второму способу масло непосредственно или после полимеризации омыляют, из полученного мыла выделяют жирные кислоты, из которых фракционной разгонкой отгоняют насыщенные кислоты,включая и олеиновую кислоту, а из полученных в остатке кислот готовится основа для олифы, путем этерификации ее глицерином или другим многоатомным спиртом. Оба эти способа требуют сложного оборудования, специальных растворителей (первый способ) и непроизводительной затраты каустика и 1 ислоты (второй способ).

Более простой способ облагораживания полувысыхающих и невысыхающих масел, а также рыбьих жиров и ворвани, предложен В. С. Варламовым и А. Я- Дринбергом (авторское свидетельство jVo 59845).

Авторами настоящего изобретения усоверщенствован этот последний способ облагораживания полувысыхающих и невысыхающих масел, с целью получения из них высококачественной олифы. Усоверщенствование способа состоит в следующем.Облагораживаемое

масло предварительно полимеризуется непосредственно или предпочтительно (для получения олифы более высокого качества) после изомеризации входящих в него кислот с многократными связями (линолевой, линоленовой), сопровождающейся перемещением двойных связей в сопряженное положение, с целью получения в этом случае кислот, аналогичных элеостеариновой кислоте тунгового масла. Полимеризованное масло

обрабатывается далее перегрйтым паром согласно основному авторском} свидетельству ЛЬ 59845, с целью отделения насьнценных и слабонасыщенных кнслот.

Описанное усовершенствование исключает, таким образом, потерю триглицеридов высыхающих кнслот и дает возмол ность получать из полувысыхающих и невысыхающих масел более высококачественные олифы, особенно, если перед полнмеризацией дшсел производится изомеризан;ия входящих в нх состав жирных кислот с многократными связями.

Предлагаемый способ, пригоден также для обработки рыбьнх жиров и ворвани.

Пример. В котел из нержавеющей стали или алюминия, снабженный электрообогревом и подводом перегретого пара, загружают 1000 г подсолнечного масла с йодным числом 124,7, 1,6 г свинцового глета и 1,2 г перекиси марганца н включают нагрев и перемещнвашю. Содержимое котла нагревают до 275-285 и выдерживают при этой температуре до повышения вязкости масла, превышающей вязкость исходного масла в 15 раз. Далее в котел пускают перегретый пар с температурой 300-310°. Процесс селективного расщепления масла паром и отгонки насыщенных и

слабоненасыщенных кислот продол.жается около трех часов. В результате такой обработки масла получается 25%, насыщенных и слабоненасыщенных кислот в отгоне и остаток в кубе (полимеризат). Отогнанные кислоты представляют собой высококачественное сырье для получения твердых белых мыл.

Характеристика остатка в кубе: кислотное число - 12, число омыления - 184, йодное число - 96,2; цвет продукта аналогичен исходному подсолнечному маслу. Для получения олифы к полимеризату добавляют сиккативы и уайт-спирт до малярной вязкости.

Полученная таким образом олифа высыхает не более чем за 20 часов н дает прозрачную, светлую пленку, по твердости и устойчивости к старению превышающую таковую из льняного масла.

П ) е д м е т изобретения

получения высыхающ их масел нз полувысыхающих и слабоБысыхающих но авторскому свидетельству Хо 59845, о т л и ч ающ и и с я тем, что масла перед обработкой их перегретым паром подвергают полимеризации непосредственно или после предварительной изомеризации при температуре около 280°.