Устройство для заливки преимущественно крупногабаритных центробежных изложниц Советский патент 1976 года по МПК B22D13/10 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья труб диаметром до 2000 мм и более и длиной до 10 м из высокопрочного чугуна, бронзы, стали и других сплавов.

Известны конструкции заливочных устройств с коротким (длиной 200-500 мм) заливочным носком. В этом случае струя металла падает в одно место и тонким слоем растекается по внутренней поверхности вращающейся изложницы, что приводит к дефектам типа расслоений на отливках из сплава с малым интервалом кристаллизации или типа спаев на тонкостенных (толщиной 12-30 мм) отливках.

Известны также конструкции заливочных устройств с носком, выполненным в виде открытого футерованного желоба, проходящего по всей длине изложницы, которому в период заливки задается осевое перемещение относительно изложницы.

Однако заливочное устройство с залитым (10-20 т) в него металлом необходимо перемещать с определенной скоростью, которая подбирается экспериментально для каждой отливки в зависимости от ее размеров и рода металла. При значительной номенклатуре отливок это усложняет процесс их производства.

Известна также конструкция заливочного устройства, представляющего собой приемную

чашу, соединенную с неподвижным открытым желобом, имеющим равномерно расположенные по длине щелевые питатели. Недостатком этой конструкции является падепие температуры металла, его окисление и газонась1щение, происходящее при протекании металла по длинному (4-10 м) открытому желобу, что приводит к браку отливок по окисным пленкам, газовым раковинам и трещинам. Кроме того, такая конструкция не позволяет увеличить скорость заливки и создать требуемый тепловой напор, особенно в начальный период заливки, так как отсутствует необходимый уровень металла в чаше заливочного устройства. Результатом малого теплового напора является брак отливок по спаям.

Предлагаемое устройство отличается тем, что приемная чаша снабжена стопорным механизмом, а желоб выполнен закрытым и установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси.

Это иозволяет улучшить качество отливок и обесиечить возможность получения тонкостенных литых труб, например, из высокопрочного

чугуна путем создания необходимой скорости заливок и теплового напора.

На чертеже показано предлагаемое устройство. Оно представляет собой чашу 1 со стопорным устройством 2 и закрытым желобом 3,