Заливочное устройство для центробежных машин Советский патент 1989 года по МПК B22D13/02 

/::

Изобретение относится к литейному производству, ,в частности, к конструкциям заливочных устройств для центробежного литья. Целью изобретения является равномерная заливка протяженных отливок и упрощение конструкции. Для этого в устройстве, содержащем приемную чашу и два сливных носка, причем против первого сливного носка выполнен выступ 3, а стенка 4, расположенная между сливными носками, выполнена утолщенной, причем сливные носки размещены по одну сторону желоба, а выступ и стенка имеют обтекаемую форму. Изобретение позволяет упростить процесс равномерной заливки центробежной формы. 3 ил.

Фие,2

Изобретение относится к .литейному производству, в частности к конструкциям заливочных-устройств для центробежного литья.

Цель изобретения - равномерная заливка протяженных отливок и упрощение конструкции,

На фиг„ 1 приведено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг«3 - форма с заливоч- ным желобом

Устройство имеет литниковую чашу (не показана)s два сливных носка 1 и 2, выступ 3 и утолщенную стенку 4, дополнительные стенки 5 и 6, предотвращающие переплескивание металла при поворотах потока жидкого метал™ ла, заливочный желоб 7 и форму 8,

Устройство работает следующим образом.

Жидкий металл запивают в литниковую чашу, из которой он попадает на желоб. Текущий металл, встречая выступ 3, изменяет свое направление и направляется на утолщенную стенку 4, поср едством которой он разделяется на два равных потока. Один из них сливается через сливной носок 1, а другойJ протекая дальше по желобу. Сливается через сливной носок 2. До- полнительные стенки 5 и 6 рредотвра- щают переплескивание жидкого металла через боковые стенки желоба при из- менении направления его течения.

Вследствие смещения заливочного желоба 7 относительно оси вращающейся формы 8 достигается уменьшение угла между траекторией падающего металла и линейной скорости вращающейся формы в точке падения, благодаря чему в значительной мере гасится (уменьшается)- гидроудар истекающих струй жидкого металла при столкновении с рабочей поверхностью формы 8 и тем самым снижается количество брызг, а значит, и появление таких видов брака как корольки, спаи, пре

0

5

0

5

0

5

0

5

дотвращается разрушение формы, из-за чего исключается засорение металла отливки различными включениями.

На испытуемых образцах заливочного устройства встречная по ходу течения металла стенка А носка выпол- ;няется размером 25-30 мм, а противолежащая ей 20 мм. Выступ 3, выполненный против первого по ходу течения металла сливного носка, имеет размеры 10-15 мм. Выступ 3 и утолщенная стенка 4, выполненные по наибольшему размеру, позволяют разделить текущий по желобу жидкий металл на два равных потока. Для осуществления I неравномерной заливки необходимо выступ 3 и утолщенную стенку 4 выполнить ПО наименьшему размеру. При этом объемы жидкого металла, попадающие в форму через сливной носок 1 и через сливной носок 2, относятся как 1: (3-4). В случае превьшгения размеров выступа 3 и у-толщенной стенки 4 через сливной носок 1 в форму сливается больше жидкого металла, чем через сливной носок 2.

Предлагаемое устройство по сравнению с известными позволяет упростить и реализовать процесс равномерной заливки центробежной формы по ее длине доступными средствами.

Формула изобретения

Заливочное устройство для центробежных машин, содержащее литниковую чашу и желоб со сливньми носками, отличающееся тем, что, с целью равномерной заливки протяженных отливок и упрощения конструкции, желоб выполнен с выступом, расположенным напротив первого сливного носка, а стенка, расположенная между сливными носками, - утолщенной, причем выступ и стенка имеют обтекаемую форму, а сливные носки размещены по одну сторону желоба

Фиг.{

CDIJ2.2