Устройство для завертывания и вывертывания резьбовых деталей Советский патент 1976 года по МПК B25B13/48 

1

Изобретение касается ручного переносного инструмента для соединения и разъединения резьбовых соединений, в частности инструмента специального назначения для работы с резьбовыми деталями в загрязненных токсичных помеол,ениях, в стесненных условиях.

Известен инструмент для ввертывания полых втулок с внутренней и наружной резьбой, содержащий корпус с губками, имеющими на своей наружной поверхности резьбу, соответствующую внутренней резьбе ввертываемой втулки, гильзу-упор, закреиленнную на корпусе с возможностью осевого перемещения, барабанный многоручьевой копир, соединенный с корпусом и шариковой клиновой муфтой, состоящей из ведущей части с роликами, каждый из которых входит в соответствующий ручей копира, и из ведомой части, связанной с гильзой-упором 1.

С помощью этого инструмента можно ввертывать полые втулки, имеющие внутреннюю и наружную резьбу.

Известен также инструмент для завертывания и вывертывания винтов, содержащий корпус с размещенными коаксиально в нем воротком, наконечник, установленный на корпусе в передней части с возможностью его продольного перемеп1ения, и подпружипенную втулку, размещенную В 1утри наконечника 2.

Однако такой инструмент не нригоден для дистанционного завертывання и вывертывания резьбовых пробок, зафиксированных болтами.

Целью изобретения является обеспечение диста1щионного завертывания и вывертывания резьбовых пробок, зафиксированных болтами.

Это достигается тем, что нредложенное устройство снабжено торцовыми ключами под болты, размещенными в воротке и подпружиненными в осевом нанравлении, втулка выполнена с внутренней резьбой, соответствующей резьбе пробки, размещена между корпусом и воротником и зафиксирована от проворота относительно корпуса, а вороток выполнен подвил ным в осевом направлении.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - узел I на фнг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1 с воротком 2, размещенным в нем коакснально. Вороток 2 имеет гнезда 3, в которых размещены торцовые ключи 4. Ключи подпружинены в осевом иаиравленин пружинами 5. Между корпусом 1 и воротком 2 установлена втулка 6 с пазом 7, с внутренней резьбой 8 и фиксатором 9, входящим в кольцевую проточку 10 воротка 2. Втулка 6 подпружипена в осевом направлении относительно воротка 2 пружиной

11. Корпус 1 имеет фиксатор 12, фиксирующий от проворота втулку 6, посадочную цилиндрическую часть 13 с ограничительным буртом 14, ограничительный фланец 15, рукоятки 16 и фиксатор 17 положения воротка 2 по высоте. Вороток 2 имеет рукоятки 18, а ключи 4 оканчиваются шестигранными хвостовиками 19. Резьбовая пробка 20 ввернута в корпусную деталь 21 и зафиксирована болтами 22.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 за рукоятки 16 опускают в проем над ремонтируемым изделием до тех нор, пока цилиндрическая часть 13 корпуса 1 не наденется на корпусную деталь 21 и бурт 14 сядет на ее торец, при этом ось корпуса 1 совмещается с осью корпусной детали 21. Ограничительный фланец 15 фиксирует положение корпуса 1 и одновременно отсекает токсичную зону от зоны обслуживания.

Вороток 2 вместе с втулкой 6 за рукоятки 18 устанавливают в корпус 1, сориентировав паз 7 втулки 6 так, чтобы фиксатор 12 попал в паз 7. Вращением воротка 2 относительно вертикальной оси за рукоятки 18 добиваются совмещения осей торцовых ключей 4 с осями болтов 22. При совпадении осей вороток 2 онускается до соприкосновения с торцом резьбовой нробки 20, а хвостовики 19 ключей приподнимаются, сжав пружины 5. При совмещении зевов торцовых ключей с шестигранниками головок болтов 22 ключи 4 встают на свои места.

Затем ключи поворачивают с помощью хвостовиков 19 и отвинчивают болты 22, освобождая нробку 20 от стопорения. Вращая вороток 2 за рукоятки 18, вывинчивают пробку 20 из корпусной детали 21. При этом пробка 20 начинает ввинчиваться в резьбу 8 втулки 6 и одновременно поднимать вороток 2. Об окончании процесса отвинчивания пробки 20 судят по величине подъема воротка 2, равной ее толщине. Ввернзтую пробку 20 извлекают вместе со всем устройством.

Монтаж пробки 20 на место осуществляется в обратном порядке.

Таким образом, описанное устройство позволяет в стесненных условиях в токсичной среде при полном отсутствии видимости производить дистанционный монтаж и демонтаж резьбовых пробок, фиксируемых болтами.

Формула изобретения

Устройство для завертывания и вывертывания резьбовых деталей, содержащее корпус, размещенные коаксиально в нем вороток и

подпружиненную в осевом направлении втулку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения дистанционного завертывания и вывертывания резьбовых пробок, зафиксированных болтами, оно снабжено торцовыми

ключами под болты, размещенными в воротке и подпружиненными в осевом направлении, втулка выполнена с внутренней резьбой, соответствующей резьбе пробки, размещена между корпусом и воротком и заф|иксирована

от проворота относительно корпуса, а вороток выполнен подвижным в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N° 202780 М. Кл.2 В 25В 13/00 от 10.02.58 г.

2. Авторское свидетельство СССР № 229306 М. Кл.2 В 25В 11/00 от 12.12.58 г. (прототип). Фиг Фиг.З