(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения суспензии для полировки стекла | 1982 |
|
SU1165699A1 |
Суспензия для полирования стекла | 1980 |
|
SU933691A1 |
Плавленый флюс для механизированной сварки | 1981 |
|
SU975292A1 |
Полировальный состав | 1978 |
|
SU794052A1 |
Суспензия для полирования стекла | 1989 |
|
SU1752749A1 |
Состав проволоки | 1976 |
|
SU573932A1 |
АБРАЗИВНЫЕ ЧАСТИЦЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ | 2004 |
|
RU2356926C2 |
Способ получения полировальногоСОСТАВА | 1979 |
|
SU852926A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1996 |
|
RU2100303C1 |
Способ полирования стекла | 1980 |
|
SU921800A1 |
1
Изобретение относится к абразивной о&работке стекла, а именно к составам полировальных порошков.
Для полирования стекла широко используются окислы металлов, например ,ZrOg, CeOj5 или их смеси Щ
Полировальные порошки на основе окиси железа дешевые и йедефшдатные, но обладают НИЗКОЕ полируюшей способностью.
Полировальные составы на основе окиси ю перня дорогие и дефицитные.
Составы на основе двуокиси циркония дешевые и недефшштные, их полирующая способность выше, чем у составов на основе окиси железа.15
Бпижайигам прототипом предложенного состава яизляется полвсровальньй состав на основе двуокиси циркония и сульфата циркония 2 .
Однако все указанные составы не облада-20 ют достаточной полирующей способностью.
Цель изобретения - увеличение полирующей способности полировального состава.
Это достигается тем, что известный состав дополнительно содержит двуокись титана,25
окись железа, окись магния, окись кальция, двуокись кремния, окись свинца, при этом содержание компонентов составляет,, вес.%: Двуокись циркония40-89,25
Основной сульфат цирко ния (ОСЦ)10-40
Двуокись титана0,1-5
Окись железа0,05-10
Окись магния0,1-5
Окись кальция0,1-5
Двуокись кремнияО,2-10
Окись свинца0,2-5.
Предлагаемый состав был испытан при полировке оптических деталей диаметром 75 мин из стекла марки СТК-19 на станке 6ШП-200 М в режимах: скорость вращения шпинделя -100 об/мин, удельное давление полировального инструмента на стекло1ОО г/см, материал полировальника - пекоканифольная cMonef; использовалась водная суспензия полировального состава.
Как видно из таблицы, использование прелагаемого полировального состава позволяет повысить производительность процесса полировки более чем на 20%. Дальнейшее же
255992Q
расширение пределов процентного содержания наблюдается снижение полирующей способкомпонентов нецелесообразно ввиду того, что ности.
Ра05-0,2 Z.Oj-64,5;OCU-20; TiOg-S
PegOj-S; MgO-2; CaO- 3; S/0 -0,5;
FaOy-2
Z,hOg-62,3; OCU.-20; T(0a-0,2; .S
/M O-2;CaO-3; ,-10;PaOs-2 2;hOg-40; ОСЦ-20;ТЮа-5,- VgOg -5 PegO -lO MgO-SjCaO -5;$40jrlO
Формула изобретения
Состав для полировки стекла, содержащий двуокись циркония и основной сульфат циркония, отличающийся тем, что, с целью повышения его полирующей способности, он дополнительно содержит двуокись титана, окись железа, окись магния, окись кальция, двуокись кремния и окись свинца при следующем соотношении компонентов, вес.%:
/1вуокись циркония40-89,25
Основной сульфат
циркония10-4О
IV
63
IV
60
51
0,1-5
0,05-10
0,1 -5
0,1-5
0,2-10
0,2-5.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1975-12-24—Подача