Дозатор сыпучих материалов Советский патент 1976 года по МПК G01G11/00 

Дозатор содержит транспортерную ленту 1 с весовым устройством 2 и регулирующим приводом 3, датчик веса 4 с блоком питания

5.Выход датчика 4 через аналого-цифровой преобразователь 6 соединен с входом узла преобразования цифровой информации 7. Время импульсный выход узла преобразования цифровой информации соединен с входом электронного ключа 8. Другой вход электронного ключа соединен с выходом датчика скорости 9 через переключатель режима работы 10. К одному входу узла сравнения Пик входу узла информации производительности 12 подключен выход ключа 8. Ко второму входу узла сравнения 11 подключен задатчик 13. Выход узла сравнения 11 через регулирующее устройство 14 соединен с входом оконечного тирристорного каскада 15.

С входом сумматора 16 расхода материала соединен выход в единичном коде узла преобразования цифровой информации 7. Генератор контроля 17 подключен к переключателю режима работы 10. Выход делителя частоты 18 соединен с входами управляющего сигнала аналого-цифрового преобразователя

6,узла преобразования цифровой информации 7, узла информации производительности 12 и узла сравнения 11, а выход соединен с выходом датчика скорости 9 через переключатель режима работы 10.

Дозатор работает следующим образом.

Дозированный материал, поступивщий на транспортерную ленту 1, взвешивается весовым устройством 2. Информация о весе с датчика веса 4, который питается стабилизированным напряжением от блока питания 5, поступает на аналого-цифровой преобразователь 6. После выдачи делителем частоты 18 управляющего сигнала запуска узлов на аналого-цифровой преобразователь 6, преобразователь цифровой информации 7, узел информации производительности 12 и узел сравнения 11 аналого-цифровой преобразователь 6 выдает кодовый сигнал в виде параллельного кода на узел преобразования цифровой информации 7. Узел 7 преобразовывает информацию в единичный код, поступающий в сумматор. 16 расхода материала, и во время-импульсную форму, открывающую электронный ключ 8.

За время открывания ключа 8 частота импульсов от датчика скорости 9 узлом информации производительности 12 и узлом сравнения 11 считывается в виде количества импульсов. В узле сравнения 11 информация полученной производительности сравнивается с заданным значением задатчика 13. Полученная разность вводится в регулирующее устройство 14, в котором происходит интегрирование с преобразованием результата в сигнал .импульсной формы.

Последний подается на оконечный тирристорный каскад 15, воздействует на привод 3, выбирая его оптимальную угловую скорость.

В сумматоре расхода 16, куда поступает единичный код из преобразователя цифровой информации 7, происходит последовательное суммирование взвешиваемых порций. Проверка и настройка системы осуществляется следующим образом.

Переключатель режима работы 10 устанавливается в положение «контроль.

На весовое устройство 2 устанавливают гирю, иммитирующую вес материала. Генератор контроля 17 заменяет сигнал с датчика скорости 9. Изменяя массу гири и частоту генератора контроля 17, проверяют работу устройства по узлу информации производительности 12 и суммарный расход по выходной информации сумматора 16 расхода материала.

Формула изобретения

1. Дозатор сыпучих материалов, содержащий оконечный тирристорный каскад для регулирования угловой скорости привода с датчиком скорости, датчик веса, регулирующее

устройство по производительности, включающее узел сравнения, задатчик, сумматор расхода материала и узел информации производительности, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности дозирования, он

снабжен аналого-цифровым преобразователем, узлом преобразования цифровой информации с время-импульсным выходом и выходом в единичном коде; электронным ключом и делителем частоты, причем выход датчика

веса через аналого-цифровой преобразователь соединен с входом узла преобразования цифровой информации с время-импульсным выходом, выход которого соединен .с управляющим входом электронного ключа, к другому

входу которого через переключатель режима работы подключен датчик скорости, а выход электронного ключа подключен к одному входу узла сравнения, выход которого через регулирующее устройство соединен с входом

оконечного тиристорного каскада, а выход оконечного тиристорного каскада соединен о приводом; ко второму входу узла сравнения подключен задатчик, вход делителя частоты соединен с переключателем режима работы, а

выход его соединен с управляющими входами узла сравнения, аналого-цифрового преобразователя, узла преобразования цифровой информации и узла информации производительности.

2. Дозатор сыпучих материалов, по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повьь щения точности учета расхода, выход узла преобразования цифровой информации в единичном коде соединен с входом сумматора

расхода материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. «Автоматические весовые дозаторы непрерывного действия «Обзор зарубежных

конструкций М. 1967 г. стр. 28-30.

2. Карпин Е. Б. «Средства автоматизации для измерения и дозирования массы, изд-во М., 1971 г. стр. 392-410.

3. Конструкция 17, 9016, стр. 5, дозатор фирмы ШЕНК, ФРГ, опубликованный в материалах симпозиума по взвешиванию и дозированию в Москве 18-20 июня 1974 г.

на уем