алюмосиликат - АЖН; носитель-силИкагель- Испытание катализатора. Катализатор испытывают на активность в реакции хлорирования бензола хлором. Реакцию проводят при 70°С, скорость иодачи хлора 0,37 г/мин. Количество катализатора 10 вес. % от количества бензола. Реакционную смесь анализируют хроматографически. Полученные данные сравнивают с результатами хлорирования бензола хлором на хлорном железе, полученными в аналогичных условиях. Результаты опытов ириведены в табл. 1. Таблица 1 катализатора с различным содержанием полижелезофенйлсилоксана (1 вес. %; 1,5 вес. %; 2 вес. %) обозначим соответственно: АС-1, АС-1,5, АС-2. Испытание катализатора. Катализатор испытывают на активность в реакции хлорирования бензола хлором. Реакцию проводят при 70°С, скорость подачи хлора 0,37 г/мин, количество катализатора 10 вес. %. Реакционную смесь анализировали хроматографически иа хроматографе «Вирус. Полу.ченные данные сравнивают с результатами хлорирования бензола хлором на хлорном железе, полученными в аналогичных условиях. Результаты опытов приведены в табл. 2. Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для хлорирования бензола | 1975 |
|
SU594995A1 |
Способ получения дихлорбензолов | 1976 |
|
SU654600A1 |
Способ получения хлорбензола и п - дихлорбензола | 1977 |
|
SU650985A1 |
Металлокремнийорганические соединения как катализаторы хлорирования ароматических углеводородов | 1975 |
|
SU536185A1 |
Способ получения -дихлорбензола | 1974 |
|
SU482431A1 |
Способ получения дихлорбензолов | 1977 |
|
SU609750A1 |
Способ получения дихлорбензолов | 1977 |
|
SU682496A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРБЕНЗОЛА | 1993 |
|
RU2039731C1 |
Способ очистки и нейтрализации продуктов жидкофазного хлорирования бензола и других углеводородов | 1955 |
|
SU105134A1 |
Способ получения хлорбензолов | 1991 |
|
SU1796610A1 |
Из приведенных в табл. 1 данных видно, что катализаторы АЖН, СЖН превосходят активность FeCls как по общей степени превращения (АЖН), так и по выходу целевого продукта хлорбензола (АЖН и СЖН) и могут быть использованы как высокоактивные и селективные катализаторы получения хлорбензола. Кроме того, катализаторы АЖН и СЖН имеют лучшее соотношение пара-изомера к ортоизомеру (п- и о-дихлорбензол), чем хлорное железо и позволяют ликвидировать загрязненные сточные воды, а также повысить селективность процесса (отсутствие .w-дихлорбензола и трихлорбеизолов).
Н р и м е р 2. Катализатор готовят по следующей методике. Взвешивают 10 г алюмосиликата, затем готовят раствор железофенилсилоксана из расчета 1-2 вес. % на вес алюмосиликата, т. е. 0,1-0,2 г железофеиилсилоксана в ацетоне (вместо ацетона можно применять бензол, толуол и т. д.). Объем ацетона, необходимый для растворения навески железофенилсилоксана должен быть минимальным, но в то же время достаточным для растворения навески. В данном случае -20- 25 см Образец алюмосиликата погружают в раствор железофенилсилоксана и при перемешивании (2-3 час) добиваются полного удаления ацетона. После удаления ацетона проводят термообработку образца в инертной или окислительной среде (воздух, гелий, азот, водород, аргон) при постепенном повышении температуры до 410°С до прекращения выделения летучих продуктов (7-8 час). Приготовленные предложенным способом 3 образца
Из приведенных данных видно, что катализаторы АС-1, АС-1,5, АС-2 превосходят по своей активности FeCU как по общей степени прекращения, так и по выходу ценных продуктов хлорирования: хлорбензола и п-дихлорбензола. Кроме того, примеиение указанных катализаторов позволяет ликвидировать загрязненные сточные воды, а также повысить селективность процесса (отсутствие .-и-дихлорбензола и незначительное содержание в продуктах хлорирования трихлорбензолов). Пример 3. Катализатор готовят по следующей методике. Взвешивают 10 г микросферического силикагеля, затем готовят раствор железофенилсилоксана из расчета 1-2 вес. % на вес силикагеля, т. е. 0,1-0,2 г железофенилсилоксина в ацетоне (вместо ацетона можно применять бензол, толуол и т. д.). Объем ацетона, необходимый для растворения навески железофенилсилоксана должен быть минимальным, но в то же время достаточным для растворения навески. В данном случае -
20-25 см. Образец силикагеля погружают в раствор железофенилсилоксаиа и при перемешивании (3-5 час) добиваются полного удаления ацетона. После удаления ацетона проводят термообработку образца в инертной или
окислительной среде (воздух, гелий, азот, водород, аргон) при постепенном повышении температуры до 410°С до прекращения выделения летучих продуктов (7-9 час). Приготовленные предложенным способом третьего
образца катализатора с различным содержанием полижелезофенилсилоксана (1 вес. %; 1,5 вес. %; 2 вес. %) обозначают соответственно: СК-1; СК-1,5; СК-2.
Испытание катализатора.
Катализатор испытывают на активность в реакции хлорирования бензола хлором. Реакцию нроводят при 70°С, скорость подачи хлора 0,37 г/мин, количество катализатора 10 вес. %. Реакционную смесь анализировали хроматографически на хроматографе «Вирус.
Таблица 3
Полученные данные сравнивают с результатами хлорирования бензола хлором на хлорном железе, полученными в аналогичных условиях.
Результаты опытов приведены в табл. 3.
Из приведенных выше данных видно, что Катализаторы СК-1, СК-1,5, СК-2 превосходят по своей активности FeCls как по общей степени превращения, так и по выходу
ценных продуктов хлорирования: хлорбензола и л-дихлорбензола. Кроме того, применение указанных катализаторов позволяет ликвидировать загрязненные сточные воды, а также повысить селективность процесса (отсутствие
лг-дихлорбензола и незначительное содержание в продуктах хлорирования трихлорбензолов).
Формула изобретения Применение полижелезофенилсилоксана, нанесенного на носитель, в качестве катализатора для хлорирования бензола.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1976-12-30—Публикация
1974-11-25—Подача