Двухсторонний шипорезный станок Советский патент 1976 года по МПК B27F1/08 B27M3/32 

щены вниз и не мешают движению заготовки во время зарезки шипа. Работа двустороннего шипорезного станка заключается в следующем. Производят запуск электродвигателей с шипорезными головками 2 и привода 9 роликового рольганга 8. Заготовка по роликовому рольгангу 8 поступает внутрь станка, при срабатывании концевого выключателя включается привод 7, V-образные захваты движутся вверх, снимают заготовку с роликового рольгаига 8, заготовка упирается -в кронштейн 12, закрепленный на штоке гидравлического цилиндра 13. По мере подъема заготовки жидкость из верхней полости гидравлического цилиндра но малым отверстиям в поршне переходит в нижнюю, обеспечивая прижатие. По мере подъема шипорезные головки зарезают шипы с двух сторон. По окончанни зарезания усилие прижатия снимается за счет прохода жидкости пО проточкам в корпусе гидроцилиндра. В это время включается привод И и захваты 10 извлекают заготовленный элемент крепления из V-образного захватя 6, сбрасывают на наклонную часть рамы 1 н останавливаются в исходном положении. Шток гидравлического цилиндра 13 опускается вниз, жидкость через клапан в поршне и малые отверстия перетекает из нижней полости в верхнюю. Производится реверс привода 7 и V-образные захваты возвраш,аются в исходное положение. При изготовлении элемента крепи с шипами по концам и меньшей длины включают привод 5 и устанавливают шипорезные головки 2 с электродвигателями на необходимую длину, дальнейшая работа аналогична описаниой. При изготовлении элементов крепления из круглого леса для горизонтальных выработок устанавливают шипорезные головки 2 с электродвигателями под необходимым углом к продольной оси заготовки и на необходимую высоту заплечика шипа, а также выводят ненужные шипорезные головки с помощью суппорта 3 настройки по горизонтали, заменяют ноловину V-образного захвата на вертикальную. Формула изобретения Двусторонний шипорезный станок, включающий электродвигатели с шипорезными головками, закрепленными на суппортах, установленных с возможностью настройки по ширине в горизонтальной плоскости, и транспортирующее устрОйство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка за счет обеснечения возможности одновременного зарезания шипов на концах и пазов в средней части деревянной заготовки, станок снабжен дополнительными суппортами, а каждая пара основных суппортов соединена между собой валом, на котором установлен с возможностью перемещения дополнительный суппорт, причем иод транспортирующим устройством установлены V-образные захваты, закрепленные подвижно с возможностью вертикального неремещения, а над транспортирующим устройством установлены прижимы, выполненные в виде подвижных за счет силовых цилиндров кронштейнов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Афанасьев П. С. Конструкции деревообрабатывающих станков, М., 1960, т. I, с. 306. 2.Авт. св. № 96656, кл. В 27М 3/32, 1954 (прототип).