Станок для соединения немерных заготовок по длине Советский патент 1982 года по МПК B27F1/00 

(54) СТАНОК ДЛЯ СОЩИНЕНИЯ НЕМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

ПО ДЛИНЕ

Изобретение огносится к деревообрабатывающим сганкам, которые всграиваюгся в линию сращивания пиломатериалов немерных размеров по длине на зуб чатые шипы и может быть испошэзовано в деревообрабатьтающей промышпенности в цехах по производству изделий домостроения или клееных строительных конструкций. Известна полуавтоматическая линия для склеивания досок по дгшне на зубчатые шипы, включающая прямолинейный подающий транспортер, зажимные механизмы, устройства дня нарезания шипов и нанесения клея, смонтированные на од- ном суппорте, механизм ориентации досок и продольный пресс Г } Известен также станок дпя соединения немерных заготовок по длине, включающий станину, механизм подачи с приводом, механизм базирования заготовок, суппорт с шипорезными головками и при. водом, клеенаносящее устройство и пресс с приводом 12j. НедЬстатком известных станков является сложность.лх конструкции, а также то, что при выравнивании торцов загото- ; вок трудно добиться высокой точности их базирования по торцйм, а поэтому точность шипов, а следовательно, и качество шипового соединения получается невысоким. Бель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества соединения заготовок. Цель Достигается тем, что механизм базирования заготовок выполнен в виде клина, который смонтирован на суппорте при этом на станине ъ зоне нарезания шипов установлеш 1 датчики положения заготовок, которые электрически связаны с приводами механизма подачи и пресса. На фиг. 1 изображена схема станка; ; на фиг. 2 - суппорт, вид сбоку; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1, Станок включает станину, на которой смонтирован роликовый механизм подачи 1, соединённый с приводом, подпружинен396ный прижим 2, пресс в виде подающих рог1иков3, связанных с индивидуальным приводом, и ппит 4. Перед прессом в вер тикапьных направляющих 5 станины установлен суппорт 6, связанный с приводом 7. На суппорте смонтировань: щ торезные головки 8 и 9 с приводом от индивидуальных электродвигателей, механизм базирования заготовок, выполненный в ви Де клина 1О, и в нижней части - клеенаносящее устройство 11 экструзионного типа для нанесения клея - расплава. Клеенаносящие поверхности устройства имеют форму нарезаемых шипов с выходом на их поверхность из ванны 12 отверстий 13. В ванне установлен трубчатый электронагреват&ль 14. Кроме того, ванна плотно закрыта крышкой и подключена трубопроводом 15 и краном к системе сжатого воздуха и вакуум-камере. В зоне нарезания шипов на станине станка ус тановлены фотоэлектрические датчики 16 и 17, электрически связанные с приводом механизма подачи 1 и подающих роликов 3 Пресса. Расстояние между датчиками в направлении подачи заготовок несколько меньше максимальной толщи РВЫ клина 10. Станок работдет следующим образом. Обработанная заготовка для склеивания подается в пресс, для этого подающи ролики 3 проталкивают заготовку между плитами 4 пресса, создавая необходимое давление в шиповом соединении. При раскрытии задним концом заготовки фотоэлек трического датчика 17 привод роликов 3 отключается и заготовка останавливается Механизм подачи 1 подает в зону нарезания шипов следующую заготовку. При перекрытии передним конпом этой заготовки фотоэлектрического датчика 16 механизм подачи отключается и заготов ка останавливается. После этого включается привод 7 и суппорт 6 начинает пере мещаться вниз. При этом клин 10 заходит между торцами заготовок, упирается в торцы заготовок и смешает их: одну заготовку по ходу подачи, а другую заготовку в направлении, противоположном подаче. После прохода клина заготовки точно сбазированы и надвигающиеся шипорезные головки 8 и 9 одновременно нарезают шипы на обоих торцах заготовок. 4 Поспе нарезания шипов привод 7 изменяет« направпение перемещения суппорта, при обратном движении которого Кпеенаносяшее устройство 11 заходит в контакт с нарезанными шипами, в ванну 12 подается сжатый воздух и расппавпенный кпей) выдавливается через отверстия 13 на поверхность шипов. После этого ванна 12 подключается к вакуум-камере, подача прекращается и суппорт 6 возвращается в исходное положение. После этого включаются приводы механизма поДачи 1 и подающих роликов 3 пресса. Заготовка Подается в пресс, в результате чего создается необходимое давление в щиповом соединении. Далее процесс повторяется. Станок обеспечивает высокую точность базирования заготовок. Это позволяет с высокой точностью нарезать шипы и повысить качество соединений заготовок. Станок прост по конструкции, компактен и занимает небольшую производительную площадь. Формула изобретения Станок Для соединения немерных заготовок по длине, включающий станину, механизм подачи с приводом, механизм базирования заготовок, суппорт с шипорезными головками и приводом, клеенаносяшее устройство и пресс с приводом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества соединения заготовок, механизм базирования заготовок выполнен в виде кпина, который смонтирован на суппорте, при этом на станине в зоне нарезания шипов установлены датчики положения заготовок, которые электрически связаны с приводами Механизма подачи и пресса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 479621, кл. В 27 F 1/00, 1973. 2.Механическая обработка древесины. Экспресс-информация, М., ВНИПИЭИлеспром, 1979, вып. 7, с. 12-14 (прототип).