Способ производства стали Советский патент 1976 года по МПК C21C7/10 C21C5/52 

Ввод легирующих элементов в количествах и порядке, указанных выше, позволяет значительно сократить угар элементов и, кроме того, применять углеродистые сорта ферросплавов при выплавке низко- и среднеуглеродистых сталей. Последнее обстоятельство позволяет снизить себестоимость стали.

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в объеме предмета изобретения.

При выплавке электротехнической стали в дуговую 100-тонную печь загружают скрап, чугун, известь и железорудные материалы (железная руда, окатыщи или агломерат). Во время расплавления щихты металл продувают кислородом. Возможно вдувание кислорода в смеси с другими газами, например природным. По расплавлению шихты для улучщения степени удаления фосфора и углерода в печь вводят железорудные материалы совместно с известью. Для получения содержаний углерода в пределах 0,02-0,10% и температуры металла 1650-1680°С металл в колце плавки дродувают кислородом при одновременном Нагреве ванны дугами.

При достижении углерода в металле 0,02- 0,10% откачивают щлак и в печи оставляют его в количестве 2,1-5,0% от веса металла. После этого производят выпуск металла и щлака в ковщ.

После выпуска плавки ковщ устанавливат ют в вакуумную камеру и вводят в полупродукт (металл) 100 кг углеродистого ферромарганца. Закрывают вакуумную камеру крыщ,кой и начинают вакуумирование. В процессе вакуумирования вводят еще 120 кг углеродистого ферромарганца, а затем 550 кг ферросилиция (марки Си 65). По окончании вакуумирования включают подачу газа в металл и одновременно вводят на щтангах 30 кг алюминия.

Па Череповецком металлургическом заводе при выплавке электротехнических, низколегированных сталей для магистральных газонефтенроводов и других низколегированных сталей, выплавленных по предложенному способз снижен угар легирующих, в частности марганца, на 3,0% абс., получена возможность использования средне- и высокоуглеродистых сортов ферросплавов, за счет чего снижена себестоимость стали и повыщен выход годного на 0,6% абс.

Данный процесс позволяет организовать в широких масщтабах производство высококачественной стали для магистральных газонефтепроводов и электротехнических холоднокатанных сталей с особо низким содержаприменения дефицитных

нием углерода без низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов.

20

Формула изобретения

Способ производства стали, включаюншй вакуумирование расплава, легирование марганцем, кремнием ,и алюминием и обработку газом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения угара легирующих элементов, снижения себестоимости стали и повышения выхода годного металла, 20-50% от требуемого количества марганецсодержащих материалов вводят в расплав до вакзумирования, 50-80% марганецсодержащих и кремнийсодержащие материалы последовательно вводят в процессе вакуумирования, а алюминий

вводят после окончания вакуумирования в процессе продувки металла газом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3169058, кл. 75-133, 1965.

2.Авт. св. № 289614, кл. С 21С 7/06, 1966.