(54) ЗЕМЛЕРОЙНО-МЕТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Землеройно-метательная машина | 1974 |
|
SU589338A1 |
| Рабочий орган землеройно-метательной машины | 1976 |
|
SU610923A1 |
| Рабочий орган землеройно-метательной машины | 1977 |
|
SU732452A1 |
| ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА | 1995 |
|
RU2085664C1 |
| Рабочее оборудование землеройной машины | 1980 |
|
SU956693A1 |
| Рабочий орган землеройной машины | 1981 |
|
SU1008370A1 |
| Рабочий орган универсальной землеройной машины | 1980 |
|
SU894082A1 |
| Рабочий орган землеройно-метательной машины | 1981 |
|
SU973718A1 |
| СКРЕПЕР | 2007 |
|
RU2348761C1 |
| Землеройно-метательный рабочий орган | 1974 |
|
SU627217A1 |
1
Изобретение относится к области землеройного машиностроения и, в частности, к роторным экскаваторам для разработки траншей с укладкой грунта в отвал на бровке.
Известна землеройно-мстательная машина, включаюш,ая тягач, раму, рабочий орган с переменной скоростью враш,ения ведомых кривошипов с ковшами и приводной вал. Однако такая машина не обеспечивает прицельного метания грунта.
Целью изобретения является улучшение компоновки и обеспечение прицельного метания грунта.
Достигается это тем, что рама рабочего органа снабжена полой цапфой, шарнирно соединенной с ведомыми кривошипами, внутри которой эксцентрично, с возможностью принудительного качания относительно оси цапфы при помощи, например, силовых цилиндров, установлен приводной вал, снабженный на конце блоком ведущих кривошипов, цапфы которого при номощи тяг-щтанг щарнирно соединены с цапфами вг;домых кривошипов.
На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Землеройно-метательная машина включает тягач 1 и рабочий орган 2 с приводом от двухкривошинного механизма.
Рабочий орган состоит из рамы-навески 3, оканчивающейся полой цапфой 4; внутри цапфы па шарнирах 5 установлен чулок 6, на котором закреплен редуктор 7, выходной вал 8 которого проходит внутри чулка; на валу неподвижно закреплен блок ведущих кривошипов 9, цапфы 10 которого соединены с цапфами 11 ведомых кривошипов 12 посредством тяг-штанг 13.
Ведомые кривошипы 12 смонтированы па полой цапфе 4 шарнирно и на них неподвижно закреплены ковши 14.
Чулок 6 посредством гидроцилиндра 15 соединен с цапфой 4, принадлежащей раме 3.
В процессе работы от редуктора 7 вращенне с постоянной скоростью передается блоку ведущих кривошипов 9, а от него посредством тяг-штанг 13-ведомым кривошипам 12 и ковшам 14, скорость вращения которых неравномерна за оборот ротора.
Диапазон меньших скоростей используется для разработки грунта, а диапазон больщих - для метания грунта из ковшей. Метание грунта производится под определенным углом к горизонту, зависящим от положення оси чулка 6 относительно оси цапфы 4.
Для изменения угла метания грунта чулок поворачивается относительно оси цапфы с помощью гидроцилиндра.
