Прибор для контроля эксцентричности покрытий электродов со стержнями из ферромагнитных материалов Советский патент 1976 года по МПК G01M19/00 

1

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к приборам для определения эксцентричности покрытия сварочных электродов в потоке.

Известен прибор для контроля эксцентричности покрытий сварочных электродов 1, содержащий индуктивно-трансформаторный датчик с одной питающей и четырьмя измерительными катущками, расположенными перпендикулярно к центральной оси калибрующей втулки и установленными во вкладыще из немагнитного материала, при этом катушки размещены в экранирующих стаканах из ферромагнитного материала, а вкладыщ установлен в массивном корпусе из магнитомягкого материала.

Однако датчик известного прибора характеризуется недостаточной жесткостью и, следовательно, нестабильностью работы датчика. Это обусловлено тем, что вкладыщ с калибрующей втулкой и измерительными катушками при очень больших давлениях в прессе перемещается относительно корпуса, через который проходят сердечники измерительных катушек. Это приводит к искажениям показаний прибора, которые зависят от силы давления, оказываемого на датчик со стороны пресса. Кроме того, в разных местах соприкосновения вкладыща и корпуса создаются неодинаковые тепловые контакты, которые приводят к неравномерному распределению термического сопротивления в направлении осей измерительных катушек. Прохождение электродов через калибрующую втулку вызывает интенсивное нагревание ее, а следовательно, и неодинаковое нагревание измерительных катушек, что приводит к искажению измеряемой величины эксцентричности. Сочленение сердечника катушки с корпусом

путем ввинчивания сердечника в корпус датчика приводит к образованию в этих местах зазоров, изменение величины которых значительно влияет на измеряемую величину эксцентричности покрытия электродов. В связи с

тем, что обмазочная масса оказывает давление на прибор порядка 150 атм и это действие на прибор сочетается с большим количеством ударных импульсов (600 ими/мин), вызванных вхождением стержня сварочного

электрода в прибор, указанная конструкция не обеспечивает надежной герметичности в местах сочленения вкладыща и корпуса. В результате этого при любых уплотнениях в прибор неизбежно проникает каждая фракция

обмазочной массы, разрущая изоляцию катушек.

Рассредоточение измерительных и питающих катушек прибора приводит к усложиению его конструкции, уменьшению жесткости и увеличепию размеров.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Поставленная цель осуществляется тем, что магнитомягкая и немагнитная части корпуса прибора выполнены в виде монолита, в котором имеются глухие гнезда, служащие для размещения измерительных катущек, смонтированных на магнитопроводах. Магнитопровод Имеет горщкообразную форму с удлиненной осевой частью. В осевой части магнитопровода установлен регулировочный винт из магнитомягкого материала.

На фиг. 1 схематически изображен датчик для контроля эксцентричиости покрытия; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - магпитомягкая часть корпуса датчика; на фиг. 4 - монолитная заготовка корпуса датчика; на фиг. 5 - корпус датчика после механической обработки - перед сборкой.

Датчик состоит из монолитного корпуса, имеющего наружную массивную магиитомягкую часть 1 и внутреннюю немагнитную часть 2, образованную послойной наплавкой в заранее подготовленной полости 3 магнитомягкой части. В корпусе выполнены глухие гнезда 4 для размещения измерительных катушек 5, спдящих на горизонтальных магнитоироводах 6 и имеющих в удлиненных осевых частях 7 регулировочные винты 8 для регулировки положения магнитного поля относительно оси калибрующей втулки.

Гнезда 4 закрыты резьбовыми пробками 9. Все измерительные катущки связаны между собой и с фазочувствительным усилителем проводами 10. В центральном отверстии корпуса размещена калибрующая втулка 11 с напрессованным на нее неферромагнитным кольцом 12, предназначенным для приведения калибрующих втулок к одному типоразмеру и сохранению точности настройки датчика при смене калибрующей втулки.

Датчик устанавливается на электродообмазочиый нресс. При прохождении электрода 13 сквозь калибрующую втулку 11, даже при незначительной эксцентричности покрытия 14, в силу асимметричности расположения ферромагнитного стержня электрода в отверстии калибрующей втулки, значит и относительно взаимно-перпеидикулярных осей двух пар измерительных катущек 5, в последних наводится ЭДС асимметрии, которая усиливается фазочувствительным усилителем. По величине этой ЭДС судят об эксцентричности покрытий и при необходимости тем или иным способом вносят коррективы в работу электродообмазочного нресса.

Формула изобретения

1.Датчик для контроля эксцеитрйчности покрытия электродов со стержнями из ферромагнитного материала, содержащий корпус, четыре измерительные катушки, смонтированные на магнитопроводах, и калибрующую втз-лку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной работы датчика в условиях значительных избыточных давлений и агрессивных сред, корпус выполпен в виде монолита и состоит из двух частей, одна из которых является магиитомягкой, а другая - немагнитная, причем в корпусе выполнены глухие гнезда, служащие для размещения катушек с магнитопроводами.

2.Датчик по п. 1, отличающийся тем, что монолит образован послойной наплавкой немагнитного материала в заранее подготовленной полости магнитомягкого материала.

3.Датчик по п. 1, отлп чающийся тем, что, с целью повышения чувствительности путем создания концентрированного магнитного потока в месте прохождения контролируемых объектов, Магнитопровод имеет горшкообразную форму с удлиненной осевой частью.

4.Датчик по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что, с целью создания магнитного поля, симметричного относительно центральной оси калибрующей втулки, в осевой части горшкообразного магнитопровода установлен регулировочный винт из магнитомягкого материала.

Источники информации, пршштые во внимание при экспертизе:

К Авт. св. М 254689, кл. B21h 30/16, 1968,

13

А-А поёернуто

cpuz 3

Cpus.5