Устройство для разматывания ленты из рулона Советский патент 1977 года по МПК B21C47/18 

Описание патента на изобретение SU541528A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ РУЛОНА

Похожие патенты SU541528A1

название год авторы номер документа
Устройство для разматывания рулона 1980
  • Котелевец Юрий Сергеевич
  • Духин Владимир Максимович
  • Белобров Иван Петрович
  • Магала Александр Андреевич
  • Рокитянский Виктор Васильевич
  • Мавроди Алексей Герасимович
SU893295A1
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 2008
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2356812C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ 2010
  • Волков Виктор Михайлович
  • Федоров Сергей Асафович
  • Машечков Вячеслав Васильевич
  • Щетинин Андрей Евгеньевич
  • Семенова Аксана Владимировна
  • Бабкина Надежда Петровна
  • Красноярова Елена Леонидовна
RU2450876C1
НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК 2015
  • Тренин Александр Владимирович
  • Осипов Александр Михайлович
  • Норкин Николай Степанович
RU2591125C1
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 2008
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2356813C1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРКЫХ ПЛАСТИН КОНДЕНСАТОРОВ ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ 1970
  • М. Цемах, Н. И. Цыганков, А. М. Кашин, Р. И. Чарыков О. Фастовец
SU278831A1
ПЕРЕМОТНО-РЕЗАТЕЛЬНЫЙ СТАНОК, ВКЛЮЧАЮЩИЙ В СЕБЯ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДЕЛЫВАНИЯ ЗАДНЕГО КРАЯ РУЛОНА 1997
  • Бьяджиотти Гульельмо
RU2169691C2
Устройство для замены ленты на конвейере 1980
  • Зайцев Виктор Павлович
SU939342A1
УСТРОЙСТВО РАЗМАТЫВАНИЯ И ПРОТЯГИВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА 2022
  • Саламандра Борис Львович
  • Саламандра Константин Борисович
  • Замурагин Юрий Михайлович
RU2790182C1
Устройство для размотки рулонов полосы 1991
  • Чернец Владимир Рафаилович
SU1785461A3

Иллюстрации к изобретению SU 541 528 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для разматывания ленты из рулона

Формула изобретения SU 541 528 A1

Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности оно может быть использовано в лентопрокатных цехах.

Известно устройство для разматывания ленты, содержащее стойку с расположенными между двумя ее боковинами холостыми роликами, контактирующими с рулоном и механизм подачи ленты 1.

Недостатком данного устройства является то, что в процессе разматывания происходит распушивание рулона, что приводит к неравномерной его размотке и неодинаковой силе натяжения ленты.

Известно также устройство для разматывания ленты из рулона, содержащее рулон, размещенный на опорной платформе, выполненной из нескольких приводных ветвей цепи, свободно висящих между стойками, и механизм подачи ленты 21.

Недостатком этого устройства является то, что по мере смотки ленты диаметр рулона уменыдается и за счет этого он может перекатываться вдоль опорной

платформы. В результате этого за счет упругих напряжений в ленте рулон частично распушивается, что приводит к неравномерности подачи и натяжению лекты. Целью изобретения является стабилизация усилия натяжения ленты в процессе ее разматывания из рулона.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено роликовыми опорами,

размещенными между стойками и цепями и взаимодействующимЕ с, рулоном, и противо- весо, расположенным на стойке, установленной шаркирно.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для разматывания лекты из руло на; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для разматывания лент из рулона содержит висячую платформу 1, которая выполнена из роликовых опор 2,

шарнирно соединенных между собой посредством наружных о и внутренних 4 пластин. Передняя и задняя роликовые опоры соединены со стойками 5 и 6, установленными на основании 7, при этом стойка 6 может

поворачиваться на некоторый угол i оть:ос; тельно го .изонтальной оси 8 и снабжег а iJpoTHBosecaM 9, вес которого пре- пятс.тйует лров17санию от собственного веj,i п;: :;гЬор.1б1 1 при отсутстрии рулона 10. ; : р-;i,;v:.j роликовая опора посредством я, поз л .ч 11 и приводной цепи 12 связач;1 с Mi;x :;tf3MOM 13 подачи ленты, а сслсду.ю1./ио несколько роликовых опор с оязлнь между собой при помощи звездо40к 14 и приводных цепей 15. На основании 7 установлены рычаг 16 с прижимнь;м роликом 17, соединенным с силовым цилиндро 1 13. Роликом 19 ленту прижимают к механизму подачи.

Устройство работает след тощим образом.

При отсутствии рулона 10 висячая iuia-ixf)opMfl 1 за счет противовеса 9 может б;гь сытякута по горизонтальной линии НЛП -т; ;оть небольшое провисание, что регулируется массой противовеса. Рулон 10 устлкиллгьвают ка платформу 1, которая под действием веса рулона провисает, образуя угол охвата рулона, при этом вес рол1тковь7е опоры 2 (как приводные, так и ггеприводные) соприкасаются с поверхностью рулона 1О.

Включают привод цепи 12, и по мере вращения рулона 10 свободный конец ленты заправляют между тянущими роликами, а привод ыепи отключают. Ленту прижимают РОЛИКОМ 19. При помощи силового цилиндра 18 ролкк 17 поджимает рулон И вновь включается привод подачи и производителя разматывание рулона. Рулон как бы находится в роликовой обойме, где все ролики находятся в контакте с поверхностью рулона. При этом приводные ролики с-ГОсобствзтот более легкому повороту рулона. По мере уменьшения диаметра рулона 10 за счет веса последнего и усилия прижима роликом 17 происходит увеличение провисания платформы 1, а также поворот стойки 6 вокруг горизонтальной

оси 8. Увеяичиввется угол охвата рулона висячей платформы 1. Этим устраняется возможность горизонтального перемешения (перекатывания) рулона вдоль платформы к вызываемое этим самоскручивание рулона.

Отсутствие горизонтального перемещения (перекатывания) исключает образование толчков рулона и позволяет сохранить постоянство усилия натяжения ленты рулона.

15

ф

изобретения

о р м у л а

Устройство для разматывания ленты из рулона, содержащее стойки, опорную платформу для размещения рулона, выполненщто в виде нескольких приводных цепей, свободно подвешенных между стойками, и механизм для подачи ленты, отличающееся тем, что, с целью стабилизации усилия натяжения ленты в процессе ее разматывания из рулона, оно снабжено роликовыми опорами, размещенными между стойками и цепями и взаимодействующими с рулоном, и противовесом, расположенным на стойке, установленной шарнирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Когос, Механическое оборудование лентопрокатных и волочильных цехов, изд. Металлургия, М., 1964 г., стр. 263, рис. 170.2.Патент США № 2731213, кл. 242-78,7, 1956. 7 ff 9

SU 541 528 A1

Авторы

Свердлов Лазарь Хаймович

Серский Иван Михайлович

Гуськов Иван Михайлович

Шубин Николай Павлович

Шишков Владимир Дмитриевич

Крыловецкий Алексей Семенович

Даты

1977-01-05Публикация

1975-05-26Подача