Борштанга Советский патент 1977 года по МПК B23B29/03 

1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к чистовой обработке отверстий.

Известна борштанга, в корпусе которой с возможностью радиального перемещения в противоположных направлениях расположены резцедержатель и балансир 1 .

В этой борштанге радиальное перемещение резцедержателя, несущего резец для подрезки торца, и балансира осушествляется посредством взаимодействия двух косозубых реек от силового привода, размешенного на шпиндельной головке. В нем предусмотрена возможность установки резцо для растачивания отверстия и подрезания внутреннего торца с выходом резца в канавку и для растачивания глухого отверстия с подрезкой его дна.

Данная борштанга является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Известная борштанга не обеспечивает возможности обработки с высокой точностью поверхностей, представляющих собой продолжение осевого отверстия, не имеющих канаБ

ки для выхода резца, например конусной поверхности.

В сушествуюшей конструкции резец для обработки, например, конусной поверхности может быть закреплен в крышке и после обработки поверхности продолжает находиться в контакте с ней своей режущей гранью до окончания поддержки торцов радиально перемещаемыми резцами, тем самым притупляется грань резца, что приведет к потере точности обрабатываемой поверхности.

Цепь изобретения - расширение технологических возможностей борштанги.

Это достигается тем, что балансир снабжен клиновым копиром, а в корпусе с воз- можностьюперемещения вдоль оси борщтан- ги установлен дополнительный резцедержател на одном торце которого закреплен резец, а второй контактирует с копиром.

На фиг. 1 изображена предлагаемая борштанга, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1. В корпусе 1 борштанги выполнен диамет ральный паз, его стенки вместе с внутренним торцом крышки 2 образуют замкнутые направляющие, в которых радиально перемешаются резцедержатель 3 с подрезным резцом 4 и балансир 5, снабженный клиновым копиром 6. На консольной части крышки 2 закрепле расточной резец 7 и установлен подвижный вдоль оси борштанги дополнительный резце- держатель 8, на одном торце которого закреплен резец 9, а второй тореп 10 контактирует с клиновым копиром 6 с помош.ью пружины 11, воздействующей на поводок 12 Перемещение резцедержателей осушествляется центральной приводной косозубой рейкой 13 от силового привода, закрепленного на хвостовике шпинделя приводной головки 14 (не показан при взаимодействи с косозубыми рейками 15, смонтированными в резцедержателе 3 и балансире 5. Резцы осуществляют обработку поверхности заготовки 16. Обработку осевого отверстия в детали 16 осуществляют резцом 7 посредством подачи стола oтдevПOчнo-расточного станка. По окончании расточки стол останавливается на упоре и подается команда на включение радиальной подачи борштанги. При перемещении рейки 13 от силового органа резцедержатель 3 и балансир 5 перемешаются радиально в противоположных направлениях. При этом резец 4 осушествля иг.

1 W 1 ет подрезку торца в детали 16. Во время подрезки торца (работы резца 4) копир 6 перемещает резцедержатель 8 в осевом направлении Для обработки фасонной поверхности резцом. При необходимости обработка фасонной поверхности может осуществляться после подрезки торца. Технико-экономический эффект борштанги состоит в расширении ее технологических возможностей, в увеличении производительности и точности обработки деталей с поверхностями обработки, расположенными на большом расстоянии друг от друга. ула изобретения Борщтанга, в корпусе которой с возможностью радиального перемещения в противоположных направлениях расположены резцедержатель и балансир, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, балансир снабжен клиновым копиром,, а в корпусе с возможностью перемещения вдоль оси борщтан- ги установлен дополнительный резцедержатель, на одном торце которого закреплен резец, а второй контактирует с копиром. Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. БромбергБ. М. и др. Алмазно-расточные станки , Москва, Машиностроение, 1965 п. стр. 83, фиг. 38. 1

5-6

8

Уиг.З