Изобретение относится к.. металлообработке, в частности к чистовой расточке отверстий и подрезке торцовых поверхностей.
По основному авт.св. № 677818 известна борштанга, состоящая из корпуса, в котором установлены с возможностью радиального перемещения от центральной КОСОВУбой рейки в противоположных направлениях резцедержатель и балансир. Кроме того, указанная борштанга снабжена устройством разгрузки для уравновешивания возникающей при работе центробежной силы. Устройство разгрузки выполнено в виде двух упругих элементов,один из которых устсшовлен с возможностью взаимодействия с корпусом борштанги и резцедержателем, а другой - с корпусом борштанги и балансиром l.
Однако данная конструкция обладает недостатками.
При обработке широких торцовых поверхностей, т.е. в случае, когда резцедержатель и балансир перемещаются на большую величину, что обычно приводит к переходу центров тяжести резцедержателя и балансира через ось
вра11;вния борштанги, центробежная сила Рц меняет свое направление, т.е. векторная сумма Pi ipp Ap-icons-t . Это приводит к тому, что при переходе центрой тяжести резцедержателя и балансира через oqb вращения борштанги суммарная сила ДР меняет свой знак, что приводит к ударной переборке зазоров в зубчатореечном зацеплении,
10 скачку резцедержателя и балансира.
Это в свою очередь ведет к образованию риски на обрабатываемой поверхности, т.е., к снижению качества обработки, а в некоторых случаях та15кой скачок ведет к поломке резца. Причем скачок происходит тем тбыстрее, ударная нагрузка на рейки и резец тем выше, чем больше усилие упругого элемента.
20
Целью изобретения является расширение технологических возможностей, . повышение точности и качества обработки широких торцовых поверхностей.
Поставленная цель достигается тем, что борштанга снабжена подвижными
перпендикулярно направлению перемещения резцедержателя и балансира подпружиненными ползунами, один из которых установлен с возможностью взаи30модействия с центральной рейкой приеола радиального перемещения и резце держателем, а другой - с центральной рейкой и балансиром. Плоские рейки, жестко закрепленные на балансире, выполнены косозуг ыми и имеющими в поперечном сечении треугольный профиль. Указанная центральная рейка приво да радиального перемещения выполнена с возможностью самоустановки в направлении, параллельном действию упру гих элементов. На фиг.1 изображена описываемая бора1танга, продольный разрез, на фиг.2 - разрез Л-А на фиг.1 по зацеп лению косоЗУбых реек ; на фиг.З - се чение Б-Б на фиг.1, на фиг.4 - сечение В-В на фиг.3. В корпусе 1 борштанги размещены с возможностыо радиального перемещения резцедержатель 2 с резцом 3 и балансир 4 с жестко закрепленными в них плоскими косозубыми, имеющими в поперечном сечении треугольный про филь, рейками 5 и 6. Эти рейки взаимодействуют с центральной рейкой 7 привода радиального перемещения (не показан). В резцедержателе 2 и балансире 3 смонтированы ползуны 8, взаимодействующие с упругими элементами 9. В корпусе 1 выполнен паз 10, в котором смонтирована центральная рей ка 7 с возможностью самоустановки в направлении действия упругих элементов 9. Крышка 11 жестко закреплена н корпусе 1. В крышке 11 смонтирован расточный резец 12. Устройство работает следующим образом. - ,-, После окончания расточки, произво димой резцом 12, закрепленном в крыш ке 11, включают привод радиального перемещения, который перемещает цент ральную рейку 7 вдоль оси борштанги. Взаимодействующие с ней плоские косо зубые рейки 5 и 6 перег щаются совместно с резцедержателем 2 и баланса ром 4 в противоположных направлениях Резец 3 производит обработку. Так как зубья реек имеют в поперечном се чении треугольный профиль, то упругий элемент, переместив центральную рейку 7 обеспечивает контакт по обеим сторонам профиля. Центральная рейка 7 расположена в пазу 10, который не позволяет ей пе-. ремещаться в направлении действия центробежной силы. Усилия упругих элементов 9 воспринимаются спинкой зуба треугольной формы. В случае, если центры тяжести резцедержателя и балансира перейдут через ось вращения борштанги, и центробежная сила поменяет свое направление, то упругие элементы 9 сохранят контакт в зубьях по двум плоскостям, что приводит к отсутствию зазора в зубьях, а следовательно исключает ударную переборку зазоров в реечнозубчатом зацеплении и скачок резца 3. Технико-экономическим эффектом от использования изобретения является повышение точности и качества обработки широких торцовых поверхностей. Формула изобретения 1.Борштанга по авт.св. № 677818, отличающаяся тем, что, с целью расишрения технологических возможностей, она снабжена подвижными перпендикулярно к направлению перемещения резцедержателя и балансира под.пружиненными ползунами, один из которых установ лен с возможностью взаимодействия с центральной рейкой привода радиального перемещения и рез едержателем, а другой - с де.нтральной рейкой и балансиром. 2.Борштанга, по п.1, о т л и ч аю щ а д с я тем, что плоские рейки, жесткозакрепленные на балансире, выполнены косозубыми и имеющими в поперечном сечении треугольный профиль. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 677818, кл. В 23 В 29/03, 1977.
f 7
Фиг.1
/ / /
л±
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Борштанга | 1978 |
|
SU878424A2 |
Борштанга | 1975 |
|
SU541591A1 |
Борштанга | 1977 |
|
SU677818A1 |
Борштанга | 1980 |
|
SU961860A2 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА | 1967 |
|
SU195829A1 |
АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК (• '^^*•ti^-ib/ИО. :}:КА | 1973 |
|
SU368941A1 |
ИАТЕЯТНО- ^fi '*' ТЕХКНЧЕСпЛЯ!^БИБЛИОТЕКА | 1970 |
|
SU275658A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2008 |
|
RU2392096C2 |
Борштанга для расточки отверстий и подрезки закрытых торцев корпусных деталей | 1974 |
|
SU510321A1 |
Расточное устройство с механизмом подналадки резца | 1987 |
|
SU1468671A1 |
Фиг.5
10 Jig
(рис.
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-05-13—Подача