Установка бункера в рабочем положении осуществляется фиксатором 11, представляющим собой шарнирно соединенную с рамой бункера цилиндрическую штангу с эксяентриковым зажимом.
К раме бункера шарнирно крепится заглаживающий ролик 12 с калибрующим ножом 13.
Заглаживающий ролик имеет две полуоси 14, опирающиеся на подшипниковые опоры 15, прикрепленные к двум рычагам 16 соединенным с двумя фасонными кронштейнами 17, жестко соединенными с рамой бункера.
Кронштейны 17 и рычаги 16 имеют отверстия для изменения положения заглаживающего ролика в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы. На полуосях 14 насажены шарпирно рычаги 18, соединенные с калибрующим ножом 13. Положение калибрующего ножа по отношению к рычагам 18 регулируется винтовыми jTiopaMH 19. Шарнирный разворот калибрующего ролика и ножа осуществляется от барабана лебедки 20 посредством троса 21, огибающего блоки 22. Передвижение всей Зстановки осуществляется от электродвигателя 23, редуктора 24 и открытой зубчатой передачи 25.
Работает установка для нанесения защ.итного слоя следующим образом.
При движении портала вдоль оси трубьт вращающийся роторный питатель выдает раствор го лотку на поверхность теплсизолкроБанной трубы.
Заглаживающий ролик, опущенный на поверхность трубы, равномерно заглаживает - распределяет раствор по поверхности трубы. Одновременно калибрующий нож заглаживает поверхность до определенной чистоты, т.е. создает гладкую и ровную поверхность цементного раствора по поверхности теплоизолированного слоя трубы. Вращение, трубы осуществляется от отдельного механизма.
Формула изобретения
Установка для нанесения защитного слоя на тела вращения, например трубы из бетонной смеси, содержащая самоходный портал, на котором смонтированы расходный бункер с питателем и калибруюШ.ИЙ нож, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества зашитного слоя, уменьшения расхода раствора и повыщения производительности, установка снабжена заглаживающим роликом с качающейся рычажной подвеской, а калибрующий нож выполнен плавающ.им с регулируемым углом наклона и закреплен при помощи жестких тяг на концах рычажной подвески заглаживающего ролика.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 325184 кл. В 28 В 21/44, 1968.
2.Овсянкин В. И. Железобетонные трубы для напорных водоводов, М. Стройиздат, 1960. сто. 232.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения защитного слоя на тела вращения из бетонных смесей | 1977 |
|
SU656857A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2047483C1 |
Виброударная установка для формования строительных изделий | 1977 |
|
SU887169A1 |
Установка для отделки строительных изделий | 1979 |
|
SU895679A1 |
Бетоноукладчик | 1975 |
|
SU551174A1 |
Замковое устройство преимущественно подъемника форм установки для наклонного формования железобетонных изделий | 1983 |
|
SU1159785A1 |
Устройство для отделки поверхности изделий | 1979 |
|
SU863369A1 |
Заглаживающая машина для отделки строительных изделий в формах | 1983 |
|
SU1080980A1 |
Устройство для формования многослойных железобетонных изделий | 1984 |
|
SU1152790A1 |
Устройство для отделки поверхности железобетонных изделий | 1981 |
|
SU1021625A1 |
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1974-06-28—Подача