Замковое устройство преимущественно подъемника форм установки для наклонного формования железобетонных изделий Советский патент 1985 года по МПК B28B7/24 

Изобретение относится к строительству, в частности к замковым устройствам, и может быть использовано для фиксации соединяемых частей подъемника форм в установках для наклонного формования железобетонных изделий, подверженных интенсивным вибрационным воздействиям в процессе формования.

Цель изобретения - повышение надежности запирания соединяемых частей.

На фиг. 1 изображена установка в момент окончания формования, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка в момент передачи формы с изделием на пакетирующий приемник, общий вид.

Замковое устройство устанавливается пре имущественно на установке для наклонного формования, состоящей из портала 1 с наклонными направляющими 2, включающими в себя приводы 3, на которые установлен подъемник 4 форм.

Подъемник 4 форм содержит верхнюю подвижную траверсу 5 с призмами, связанную с ним приводами 6, а также нижнюю неподвижную траверсу 7 с призмами, в которых фиксируется форма 8.

На подъемнике 4 форм закреплены замковые устройства, содержащие Крюковы и зацеп 9, установленный на траверсе 5, и поворотный рычажный захват 10, выполненный в виде двуплечего рычага, имеющего профилированную часть, контактирующую при запирании с крюковым зацепом 9. Причем поворотный рычажный захват 10 поворачивается вокруг оси 11, которая закреплена на подъемнике 4 форм, установленной между ними спиральной пружиной (не показано), выводящей рычажный захват 10 из контакта с крюковым зацепом 9 при освобождении его хвостовой части от воздействия на него усилия механизма привода и фиксации.

Механизм привода и фиксации состоит из приводной каретки 12 с опорными роликами 13 и 14, направляющей 15 и приводом 16 при этом привод 16 шарнирно соединен с приводной кареткой 12, контактирующей своими опорными роликами 13 и 14с направляющей 15 и хвостовой частью рычажного захвата 10.

Над наклонными направляющими 2 установлен бункер 17 с щибером 18, имеющим приводное устройство 19. Под бункером 17, параллельно ему, расположены виброуплотняющие плиты 20 и направляющие (призматические) 21, установленные на балке 22 портала 1.

Подвижной калибрующий узел 23 расположен под виброуплотняющими плитами 20 параллельно подъемнику 4 форм, образуя зазор между ними, оснащен направляющими 24, приводом 25 и щитом 26, который перемещается перпендикулярно калибрующему узлу 23 по направляющим 24 от привода 25. Кроме того, калибрующий узел 23 содержит приводное устройство 27, ролики 28,

на одном из которых установлены звездочка 29, соединенная с приводным устройством 27, и щес5терня 30, находящаяся в зацеплении с рейкой 31. Направляющие (призматические) 32, на которые опирается калибрующий узел 23 роликами 28, и рейка 31 закреплены на балке 33, перемещаемой по вертикальным направляющим 34 приводным устройством 35, установленным на портале 1.

0 Между наклонными направляющими 2 установлена тележка 36, имеющая верхние и нижние опорные ролики 37 и 38, на которые принимается форма 8. Для передачи формы 8 в пакетирующий приемник 39 тележка 36 установлена на рельсовом пути 40 и связана

5 с приводом 41 цепной передачей 42.

Сбоку от наклонных направляющих 2 на портале 1 установлен подающий узел, содержащий балки 43 с направляющими 44 и рейкой 45, являющимися продолжением направляющих 21 и 32 и рейки 31, а также опорную раму 46, схожую по конструкции с тележкой 36 и имеющую верхние и нижние опорные ролики 47 и 48, аналогичные роликам 37 и 38.

Устройство работает следующим образом.

5 Калибрующий узел 23 выводится в бок приводным устройством 27 через звездочку 29 и щестерню 30, находящиеся в зацеплении с рейками 31 и 45, с помощью роликов 28 по направляющим 21, 32 и 44. При обратном ходе калибрующий узел 23 захватывает форму 8, находящуюся на опорных роликах 37 и 38, аналогичных ролику 47, средств подвода подающего узла и перемещает ее на опорные ролики 37 и 38 тележки 36, находящейся в зоне формовочного устройства. Узел захвата формы 8 калибрую5 щёго узла 23 может быть любой конструкции, например защелка (не указан).

Форма 8, введенная в тележку 36, принимается подъемником 4 форм и жестко фиксируется между призмами траверс 5 и 7. Приводы 3 перемещают вверх подъемник 4 форм с призмами траверсы 7 до контакта этих призм с формой 8, после чего включаются приводы 6 и подвижная траверса 5 с призмами опускается вниз и тем самым форма 8 зажимается между призмами тра5 вере 5 и 7.

После этого срабатывают замковые устройства. Привод 16 перемещает вверх приводную каретку 12 по направляющим 15, с которыми она контактирует своими опорными роликами 14 и основанием, при этом

опорный ролик 13 начинает воздействовать на хвостовую часть поворотного рычажного захвата 10, заставляя-его поворачиваться вокруг оси 11. В результате чего профилированная часть поворотного захвата 10 входит в контакт с крюковым зацепом, запирая замковое устройство. Таким образом форма 8 жестко зафиксирована в подъемнике 4 форм.

Процесс формования начинается перемещением подъемника 4 форм с формой 8 от привода 3 в верхнее исходное положение формующег;о узла. После этого бункер 17 заполняется строительной смесью, а приводное устройство 19 открывает шибер 18, бункер 17 и строительная смесь поступает в полость формы 8. Одновременно с открытием шибера 18 включаются виброуплотняющие плиты 20. После небольшой выдержки включаются приводы 3 и подъемник 4 форм с формой 8 постепенно начинают опускаться вниз. Заполняемая строительной смесью форма 8 постепенно, проходя мимо виброуплотняющих плит 20, поступает под щит 26, который калибрует изделие по заданной толщине. В конце формования шибёр -18, следя за верхним буртом формы 8, перекрывает подачу строительной смеси из бункера 17. После окончания формования щит 26, не выходя из контакта с поверхностью свежеотформованного изделия, слегка отводится по направляющим 24, ,как бы взвешивается, с помощью привода 27, тем самым снимая напряжение, возникшее в результате формовочного процесса между щитом 26 и поверхностью изделия.

После этого включается привод 27 и калибрующий узел 23 со щитом 26 отводится в бок, причем щит 26 в данном случае заглаживает поверхность изделия. При выводе шита 26 из контакта с поверхностью свежёотформованного изделия, по окончании формования, на калибрующий узел 23 или щит 26 может быть установлен заглаживающий элемент, который заглаживает поверхность изделия при отводе калибрующего узла 23 в бок.

С уходом калибрующего узла 23 из зоны формования включается приводное устройство 35 и балка 33 по направляющим 34 поднимается вверх, освобождая путь для прохода тележки 36с формой 8 к пакетирующему приемнику 39.

Одновременно подается команда на приводы 16 и приводная каретка 12 с установленными на ней опорными роликами 13 и 14 отводится вниз, освобождая хвостовую часть поворотного рычажного захвата 10 от такта с опорным роликом 13, при этом профилированная часть рычажного захвата 10 под воздействием спиральной пружины выходит из контакта с крюковым зацепом 9. Замковое устройство открыто.

Затем подается команда на приводы 6 для отвода вверх призм с траверсой 5 и на приводы 3 для опускания вниз подъемника форм 4 с призмами траверсы 7. Тем самым полностью освобождается форма 8 от фиксации и она опирается на опорные ролики 37 и 38 тележки 36. Тележка 36 при включении привода 41 с помощью цепной передачи 42 перемещается по рельсовым путям 40 с находящейся на ней формой 8 к пакетирующему приемнику 39, где форма 8 передается в пакет форм После этого тележка 36 возвращается в исходное положение, включается приводное устройство 35 и балка 33 по направляющим 34 опускается вниз. Дается команда и калибрующий узел 23 с формой 8 перемещаются в зону формования и начинается новый цикл.

ЗАМКОВОЕ УСТРОЙСТВО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОДЪЕМНИКА ФОРМ УСТАНОВКИ ДЛЯ НАКЛОННОГО ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее крюковый зацеп, механизм привода и фиксации, поворотный рычажный захват в виде двуплечего рычага, имеющего профилированную часть, контакти рующую при запирании с крюковым зацепом, и хвостовую часть, контактирующую с механизмом привода и фиксации, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности запирания соединяемых частей, механизм привода и фиксации выполнен в виде направляющей и приводной каретки с установленными на ней опорными роликами, контактирующими с направляющей и хвостовой частью рычажного захвата.