транспортируются в зону оплавления за счет сил трения скольжения. В зоне оплавления заготовки нагре)заются пламенем газовоздушной смеси, поступающей из гааовоздушной камеры 4 через отверстия в транспортере 3 на его наружную поверхность, до температуры размягчения стекла и за счет сил поверхностного натяжения формуются в бочкообразную форму. Затем изделия подают с поверхности транспортера 3 1ГОД действием сил собственного веса в приемный бункер 5, Щетка 6 очищает наружную поверхность транспортера 3 от окалины.
Предлагаемое устройство снижает себестоимость продукции, повыщает качество
изделий; резко повыщает коэффициент исполь. зования тепловой энергии.
Формула изобретения
Устройство для изготовлений мелких стеклоизделий, например бисера, содержащее загрузочный бункер с питателем, транспортер и газовоздущную камеру, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения конструк1ши, транспортер выполнен в виде перфорированного барабана и в его полости в верхней части установлена газовоздушная камера в виде кольцевого сектора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления мелких стеклоизделий | 1976 |
|
SU601233A2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИКРОШАРИКОВ И МИКРОСФЕР | 2013 |
|
RU2527427C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕЙТРОНОЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2762731C1 |
Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца | 1975 |
|
SU769246A1 |
Устройство для обработки обезвоженных осадков сточных вод | 1990 |
|
SU1717559A1 |
Передвижная зерносушилка на жидком топливе | 1959 |
|
SU127509A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОМ | 1973 |
|
SU394107A1 |
Способ непрерывного производства электросварных труб с высокотемпературным антикоррозионным покрытием внутренней поверхности | 1979 |
|
SU1049137A1 |
Печь для обжига зернистого материала | 1987 |
|
SU1471042A1 |
Установка для переработки вьюнообразной стружки в порошок | 1989 |
|
SU1671153A3 |
ооо oq
ООООо
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1974-06-10—Подача