(54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЛЮМИНОФОРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБЧАТЫХ КОЛБАХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП
способ приводит к повышенному проценту брака стекла и повышает трудоемкость выполнения технологической операции зачистки концов трубок. Это получается благодаря тому, что люминофорное покрытие с большим содержанием тетрафосфата бария очень трудно счищается с концов трубок. Образующиеся микротрещины и царапины при зачистке приводят к увеличению брака трубок на последующих высокотемпературных технологических операциях (заварки и откачки ламп).
Целью изобретения является повышение эффективности и ударостойкости ламп, а также снижение технологического брака в их производстве.
Для достижения этой цели в качестве адгезива используют 0,5-5%-ньш раствор в ацетоне тетраэтоксисилана, которым обрабатывают отожженное люминофорное покрытие, затем покрытие сушат при 50-70°С в течение 1-3 мин и отжигают при 400-500° С в течение 1-5 мин.
Указанные операции могут быть осуществлены на комбайне нанесения и сушки люминофорного покрытия и в печи термоудаления связующего вещества линии сборки люминесцентных ламп.
Для этого одним из известных методов наносят и отжигают люминофорное покрытие. Отожженное люминофорное покрытие обрабатьшают 1%-ным раствором тетраэтоксисилана в ацетоне одним из известных способов, высушивают при 50°С в течение 1 мин, затем производят термообработку пленки адгезива при 400°С в течение 2 мин.
Этот способ дает возможность в 35 раз уменьшить содержание адгезива в люминофорном покрытии, что приводит к существенному повышению световых параметров люминесцентных ламп. Для ламп мощностью 40 вт с высокопрочным люминофорным покрытием начальный световой поток и его стабильность в процессе срока службы повышается на 5-10%. Применение предлагаемого адгезива обеспечивает повышение адгезии люминофора со стеклянной подложкой и дает возможность изготавливать ударостойкие люминесцентные лампы.
Формула изобретения
Способ закрепления люминофорного покрытия на трубчатых колбах люминесцентных ламп путем введения адгезива и последующей термообработки покрытия, отличающийся тем, что, с целью повьпнения эффективности и ударостойкости ламп, а также снижения технологического брака в их производстве, в качестве адгезива используют 0,5-5%-ный раствор в ацетоне тетраэтоксисилана, которым обрабатьтают отожженное люминофорное покрытие, затем покрытие сушат при температуре 50-70° С в течение 1-3 мин и отжигают при температуре 400-500°С в течение 1-5 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.АВТ.СВИД. №108002 кл.Н 01 J 1/66, 1969г.
2.Патент ФРГ № 1184009 кл. 21 f 83/03, 1968 г.
3.Патент США N 3059133 кл. 316-7, 1959г. (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ закрепления люминофорного покрытия на трубчатых колбах люминесцентных ламп | 1975 |
|
SU542263A1 |
Способ производства люминесцентных ламп | 1972 |
|
SU448510A1 |
Способ изготовления электрической лампы высокой интенсивности | 1978 |
|
SU907634A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ СВЕТОВОГО ПОТОКА ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП | 1979 |
|
SU826459A1 |
Люминофорная суспензия | 1988 |
|
SU1680753A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ КОЛБ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП | 1972 |
|
SU420012A1 |
Способ повышения стабильности светового потока люминесцентных ламп | 1974 |
|
SU528633A1 |
Способ повышения стабильности светового потока люминесцентных ламп | 1981 |
|
SU997129A2 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1993 |
|
RU2040069C1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1994 |
|
RU2064711C1 |
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1975-01-27—Подача