цов патрубков в непосредственной близости от дисков 4 выполнена с отверстиями 5.
Устройство работает следующим образом.
Барабан 1 приводится во вращение и увлекает залитую в него л идкость с образованием кольцевого слоя со свободной поверхностью. При достижении жидкостью определенной скорости за плохообтекаемыми дисками образуется область развитой гидродинамической кавитации - каверна, давление в которой равно давлению насыщенных паров очищающей жидкости (для воды 17 мм рт. ст. при температуре 20°С). Применение плохообтекаемых насадков, например дисков, облегчает создание области развитой кавитации по сравнению с применением хорошо спрофилированных насадков. Каверна -представляет собой область, занятую парами очищающей жидкости и растворенным в жидкости воздухом, отделенную от жидкости границей раздела. Граница каверны представляет сильно турбулизованную, «шероховатую, эмульсионную поверхность, а концевая область каверны оказывается заполненной непрерывно обновляющейся пеной. Вследствие низкого давления в каверне очищаемый газ по трубопроводу 2, патрубку 3 и отверстиям 5 всасывается в каверну, причем количество всасываемого газа лимитируется площадью минимального проходного сечения трубопровода 2, патрубка 3 и отверстий 5. При прохождении газа через каверну и особенно через концевую область каверн, занятую пеной, происходит его тщательное перемешивание с жидкостью с образованием мельчайших пузырьков газа, скапливающихся в области замыкания каверны. Всеэто способствует интенсивной и высокоэффективной очистке газа. Затем газ в виде мельчайших пузырьков через слой жидкости выходит на свободную поверхность вращающейся жидкости, подвергаясь при этом дальнейшей очистке. Частички пыли и других примесей вследствие центробежных сил вращающейся жидкости отбрасываются к стенкам корпуса и могут быть удалены известными способами. При необходимости очищаемый газ может подаваться в область развитой гидродинамической кавитации принудительно, что приводит только к увеличению размеров каверны с сохранением всего вышеописанного процесса очистки газа.
Формула изобретения
Устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, частично заполненный жидкостью, трубопроводы подвода и отвода газа, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки, снижения гидравлического сопротивления, корпус выполнен в виде барабана, установленного с воЗМожностью
вращения, трубопровод подвода газа раз.мещен по оси барабана и имеет радиальные патрубки с отогнутыми в направлении, противоположном вращению барабана, концами, заглушенными дисками с диаметром, большим
диаметра концов патрубков, и выполненными с отверстиями на их боковой поверхности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США Л 3812654, кл. 55/92, 1974.
2. А. Ю. Вальдберг и др.. Очистка газов мокрыми фпльтрами, Москва, 1972, стр. 115 (прототип).
l- -:
X..3-I,,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мокрой очистки газа | 1978 |
|
SU789134A1 |
Аппарат для мокрой очистки газа | 1979 |
|
SU850171A1 |
Сепаратор | 1978 |
|
SU747823A1 |
Сепаратор | 1977 |
|
SU636193A1 |
Установка для мокрой очистки от дрожжей отработанного сушильного газа | 1979 |
|
SU858886A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1982 |
|
SU1029993A1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2209183C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ | 2023 |
|
RU2815781C1 |
УСТРОЙСТВО ГИДРОКАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ И ФИЛЬТРОВ | 2005 |
|
RU2318115C2 |
РОТОРНЫЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2357791C1 |
Авторы
Даты
1977-01-15—Публикация
1975-11-20—Подача