Способ огненой зачистки изделий Советский патент 1977 года по МПК B23K7/06 

1

Изобретение относится к огневой зачистке проката, а более конкретно - к зачистке поверхности металла на машинах огневой зачистки (МОЗ) в потоке прокатных станов, применяемой на заводах черной металлургии.

Известны способы зачистки металла на машинах огневой зачистки, в которых применяют вращающиеся газорежущие головки 1, используют плазменную дугу 2 или применяют флюс, в качестве которого обычно используют железный порошок 3.

Из известных способов начала зачистки (зажигания) горячего металла наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является способ, по которому раскат после прокатки в обжимной клети прокатного стана подают к МОЗ. Когда головная часть раската заходит в МОЗ, раскат останавливают, сводят газорежущие головки с одновременной подачей горючего газа и греющего кислорода. Подогрев металла обычно осуществляют в течение 4-6 сек. После образования расплавленных лужиц металла на поверхности раската ему придают движение назад на расстояние 100-200 мм для охватывапия горением всего периметра защищаемого сечения, подают режущий кислород в зону горения металла, раскату придают движение вперед с требуемой скоростью и производят зачистку по всей поверхности раската.

Недостатком известного способа является то, что зажигание металла осуществляют с остановкой раската и зачистку производят по всей его поверхностп, включая неиспорченную

дефектамн часть. Это приводит к значительным и неоправданным потерям металла в окалину. При остановке раската для зажнгания удлиняется цикл зачистки металла, что приводит к снижению производительности

прокатных станов.

По предложенному способу для уменьшения нотерь металла путем обеспечения зачнстки только в местах располол ения дефектов скорость перемещения изделия во время зажигания металла поддерживают в пределах 0,1-0,6 м/сек при температуре нагрева поверхности изделия 950-1150°С.

При отсутствии на поверхности раската деф(ектов зажигание металла не происходит.

При наличии дефекта на поверхности раската зажигание металла происходит в месте расположения дефекта и горение металла продолжается до окончания зачистки. В этом случае поверхностные дефекты выполняют роль флюса, улучщающего условия зажигания.

По предлагаемому способу зажигание металла производят при скорости движения раската через МОЗ до 0,6 м/сек. Скорость движения раската для зал-сигания металла пс

предлагаемому способу определяется температурой его поверхности при давлении режущего кислорода перед газорежущими головками в интервале 3,5-6,0 кгс/см.

На фиг. I приведена зависимость скорости движения раската через МОЗ, необходимой для зажигания металла, от температуры его поверхности, где по оси ординат отложена скорость движения раската, по оси абсцисс - температура поверхности зачищаемого металла. Защтрихованная часть графика - зона устойчивого зажигания металла на движущемся раскате.

На фиг. 2 показаны потери металла в окалину при известном (кривая 1) и предлагаемом (кривая 2) способах зачистки металла, где по оси абсцисс отложена скорость движения раската при зачистке на МОЗ, а по оси ординат - потери металла в окалину.

Зачистка раскатов на МОЗ при зажигании металла по предлагаемому способу является более экономичной и производительной по сравнению с известным способом.

Кривые на фиг. 2, полученные при испытаниях предлагаемого способа, показывают, что потери металла сокращаются более чем в два раза по сравнению с известной технологией зачистки. За счет ликвидации остановок для зажигания металла п реверса раската цикл зачистки сокращается на 8-15%.

Предлагаемый способ опробован в промыщленных условиях на блюминге № 2 Магнитогорского металлургического комбината и не

требует дополнительных затрат для еГо реализации. Испытание Производили при зачистке на МОЗ 10 тыс. тонн металла марок КК50-КК70, предназначенного для канатной катанки. Зажигание металла, осуществляемое при скорости движения раскатов 0,48 м/сек и температуре поверхности раскатов 1100-1130°С, происходило устойчиво в местах расположения дефектов.

Формула изобретения

Способ огневой зачистки изделий, при котором поверхность изделия нагревают и перемещают изделие относительно нагревательных головок, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла путем обеспечения зачистки только в местах расположения дефектов, скорость перемещения изделия во время зажигания металла поддерживают в пределах 0,1-0,6 м/сек при температуре нагрева поверхности изделия 950- 1150°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Франции № 1531383, кл. В 23К, 1968.

2.Патент Польши № 56414, кл. 49h 34/02, 1966.

3.Патент ФРГ № 1213203, кл. 49h 7/06, 1966.

4.Патент США Л 3322578, кл. 148-9.5, 1967 (прототип).

I .///V1 X / - л/ // /

///.//ллУЛ /

. 5144 - --- - - /Х7///

/ - Л:

iSffH W5ff nsg lisff ;;-Л-Темперагт,ра n.}feflx/-f :7frij рпслата С

..- i

/л

/

X

0.10,20,30,it-0.5

0,S

Снорост зачистки, /сек

.2