(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для обработки асферических поверхностей | 1983 |
|
SU1103996A1 |
Способ обработки асферических поверхностей | 1973 |
|
SU528181A1 |
Способ обработки асферических поверхностей оптических деталей | 1980 |
|
SU865619A1 |
Голографический способ контроля выпуклых оптических поверхностей | 1977 |
|
SU721672A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С АСФЕРИЧЕСКИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 2003 |
|
RU2245852C1 |
Станок для доводки асферических повер-ХНОСТЕй ОпТичЕСКиХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU804382A1 |
Способ асферизации детали | 1989 |
|
SU1694489A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ПЛАВНЫМ ИЗМЕНЕНИЕМ ОПТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПО АПЕРТУРЕ | 1992 |
|
RU2037851C1 |
Устройство для шлифования и полирования асферических поверхностей оптических деталей | 1982 |
|
SU1098764A1 |
Устройство для обработки асферических поверхностей | 1990 |
|
SU1731448A1 |
Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей с асферическими поверхностями. Известен способ изготовления инст румента для шлифования и полирования асферических поверхностей l . Этот инструмент выполнен в виде упругого диска или сферического сегмента , разделенного на лепест ки радиальными прорезями переменного сечения. Возможности применения такого инструмента ограничены, так как при формировании им поверхностей с большими отступлениями (более 60 мкм на 1 мм) от ближайшей сферы, возникают большие внутренние напряжения, превышающие предел} упругости материала инструмента и приводящие к остаточным деформациям. Цель изобретения - обеспечение возможности получения поверхностей с интерференционной точностью при неограниченно большом отступлении их :от ближайших сферических поверхностей. Для этого по предлагаемому способу формируют с псмлощью упругого сферического инструмента асферическу1й; поверхность и используют ее,в качест .ве матрицы для изготовления ческого инструмента, которьг { Формируют последующую асферическую поверхность, на базе которой изготовляют новый асферический инструмент, причем количестве переходов выбирают от требуемого отступления асферической поверхности от сферы. Способ юсуществляется следующим образом (см.чертеж). На чертеже пунктиром обозначены промежуточные инструменты с исходной сферической поверхностью 1 радиуса RO I Т1 g (радиус кривизны при вершине асферической поверхности) и промежуточной асферической поверхностью 2, а также конечный инструмент с асферической поверхностью 3 для формирования требуемой поверхности 4. В качестве рабочей поверхности первого промежуточного инструмента берут сферу радиуса .4 g «С помощью этого инструмента под действием приложенных к нему центра;1ьной Рц и краевых Рцр нагрузок формируют с необходимой точностью промежуточную асферическую поверхность 2. Формирование асферической поверхности в данном случае основано на распределении работы по aoHEiM. блатрдаря
Авторы
Даты
1977-01-15—Публикация
1972-06-06—Подача