жимной валик 1, выполненный в виде полого перфорированного цилиндра, расположенного концентрично по отношению к емко€т.и 2 для клея. К цилиндру крепится шкив 3. Емкость для клея выполнена в виде трубы с цилиндрическими опорами и имеет патрубки 4 для .подачи клея к стыковочным местам нитей 5, передвигающихся по корпусу 6. Для подачи горячего воздуха в одной из цилиндрических опор трубы предусмотрен патрубок 7, а для подачи клея под давлением - патрубок 8. Емкость для клея прикреплена к раме 9, имеющей возможность перемещаться в отверстиях плиты 10. Прижатие рамки с прижимньгм валиком и емкостью для клея к стыковочным местам нитей осуществляется и р ужинам и 11.
Устройство работает следующим образом.
При подаче клея под давлением в емкость для клея включается привод, который через И1КПВ 3 передает вращение прижимному валику 1. При совмещении отверстий прижцлгного валика с отверстиями патрубка 4 емкости 2 клей подается на стыковочные места нитей 5, которые .передвигаются оиихронцо со скоростью вращения прижи.МИого валика 1 по корпусу 6.
Вместе с подачей клея осуществляется прижатие стыковочных мест нитей 5 нружинами 11. Пр-и этом одиовременио через патрубок 7 подается горячий воздух для ускорения процесса сун1кн клея в стыковочных местах нитей и для поддержання темнературы, необходимой для уменьщенпя вязкостц клея. При дальнейшем вращеции нрнжнмного ваviHKa операции повторяются в такой же последовательности.
Точечная импульсная лодача клея в стыковочные места нитей через отверстия перфорированного цилиндра уменьнгает расход клея на соединение нитей и энергии на сун1-ку после , а также время сутки. Подвод горячего воздуха к местам склеивания ускоряет н,роцесс cyiiuoi.
Фор м у л а и 3 о б р е т е и и я
Устройство для нанесен1ия клея, наиример, для склеивания нитей при производстве нетканых материалов, содержащее емкость в виде трубы с отверстиями, установленной ia цилнндричаских опорах, и прижимной валик, вы нолиенный в виде полого перфорированного цнлиндра, установленного концентричцо по отно1неиию к трубе, о т л и ч а ю ьце е с я тем, что, с целью новыщения технологичности стройства, труба с.монтцрована неподвижно и имеет патрубки для подачи клея на материал, установленные соосно отверстиям трубы и иримыкаюпще к виутреиией поверхности иерфорироваиного ццл.индра, а продольный Hiar иерф1орации цилиндра соответствует продольному отверстий трубы, причем одна из цилиндрических опор трубы имеет патрубок подвода горячего воздуха.
Источники информации, принятые во вн)1маине при экспертизе:
1.Авторское свидетельствоСССР N 145886, М. кл. D 04h 5/04, 1966.
2.Патент США Л 2900952, кл 1959.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1973 |
|
SU408820A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВОЙ НИТИ И ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЗАГОТОВОК КЛЕЕВОЙ НИТЬЮ | 2021 |
|
RU2812112C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОЙ ШТОРЫ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ОСВЕЩЕННОСТЬЮ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОЙ ШТОРЫ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ОСВЕЩЕННОСТЬЮ И ОКОННАЯ ШТОРА С РЕГУЛИРУЕМОЙ ОСВЕЩЕННОСТЬЮ | 1993 |
|
RU2103469C1 |
АДСОРБЕР | 2009 |
|
RU2429050C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147463C1 |
Ткацкий станок | 1987 |
|
SU1467108A1 |
АДСОРБЕР | 1991 |
|
RU2033847C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2104787C1 |
Патронный фильтр-пульсатор | 1986 |
|
SU1353470A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ИЗДЕЛИЕ | 2011 |
|
RU2471570C1 |
/
Фиг. 1
9иг.2
Авторы
Даты
1977-01-15—Публикация
1973-11-26—Подача