УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ Советский патент 1973 года по МПК B29C65/12 

Описание патента на изобретение SU408820A1

1

Изобретение относится к области сварки, в частности к установкам для сварки горячим воздухом термопластичных материалов типа поливинилхлористых линолеумов присадочным прутком соответствующего состава.

Известна установка для сварки термопластов, содержащая смонтированные на передвижной каретке электродвигатель с вентилятором, нагревательное устройство с патрубком, обеспечивающим подачу нагретого воздуха в зону сварки, прижимной ролик с опорами, заи1,итный корпус и кран, установленный между нагревательным устройством и вентилятором и служан ий ДЛЯ выброса воздуха в атмосферу.

Однако в такой установке прижимной ролик выполнен с гладкой цилиндрической поверхностью, что приводит к его перегреву.

Целью изобретения является повышеиие качества сварки за счет комбинированного охлаждения прижимного ролика и новышения производительности сварки.

Достигается это тем, что корпус выполнен с отводными патрубкаЛШ, обеспечивающими подачу ХОЛОДНОГО воздуха в зону опор прижимного ролика, выполненного полым и с ребристой поверхностью в зоне опор, при этом устройство снабжено смачиваемой водой щеткой, смонтированной на каретке и прижатой к ролику.

Для одновременного отключения подачи нагретого воздуха в зону сварки и прекращения перемещения установки кран, отводящий поток нагретого воздуха, смонтирован на патрубке нагревательного устройства и кинематически связан с приводом перемещения каретки, а патрубок выполнен с боковым отверстием. Опоры ролика выполнены в виде установленных во внутренней полостн ролика втулок с шариками, поджимаемыми винтамп, закрепленными на корпусе установки.

Такое конструктивное исполнение установки неключаот заклннивапие и перегрев прижим юго ролика, налинанис присадочного мате)Г1ала на ролик, обеспечивает возможность временного нрекран1,ения сварки без выключения нагревательного устройства, что значительно повышает производительность сварки и улучи ает условия обслуживания установки.

На фиг. I схематично изображена предлагаемая установка для сварки термопластов, общий вид, боковая стенка корпуса снята; на фиг 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение по Л-А на фиг. 1.

Установка содержит корпус /, редуктор 2, электродвигатель 3, вентилятор 4, цепную передачу 5, нагревательное устройство 6, кран 7, прижимы 8, прижимной ролик 9, бачок 10.

Корнус / представляет собой каркас, закрытый обечайкой и двумя съемными крышками.

Внутреняя полость корпуса соединена трубкой // с нагнетательным устройством 6 и двумя патрубками 12, передние срезы которых находятся вблизи концевых участков ролика 9..5

Электродвигатель фланцевого исполнения соединен муфтой с редуктором 2, вентилятор 4 закрыт кожухом 13. Выходной вал редуктора 2 через цепную передачу 5 со сменными звездочками кинематически соединен с осью Ю колес М.

Нагревательное устройство 6 представляет собой металлический цилиндр, закрепленный на корпусе кронштейном 15. Нагревательное устройство снабл ено патрубком 16, нижний 15 конец которого подведен непосредственно к рабочему участку ролика 9. Внутри цилиндра расположены электрические нагревательные элементы. На натрубке смонтирован пробковый двухпозиционный кран 7, на оси которого 20 закреплен двуплечий рычаг 17, шарнирно связанный одним плечом с толкателем 18, а другим - с тросиком 19, который в свою очередь связан с муфтой включения редуктора 2. Два прижима 8 симметрично установлены на осях 25 20 кронштейнов 21, прикрепленных к корпусу /. Установление на этих осях пружины кручения прижимают прижимы к краям свариваемых листов линолеума,

Прижимной ролик 9 (фиг. 3) представляет 30 собой полый валик с гладкой цилиндрической средней частью (рабочей зоной) и ребристыми хвостовыми участками. В торцах валика установлены втулки 22 с шариками 23, которые поджимаются винтами 24, установленны- 35 ми в кронштейне 25, закрепленном на корпусе /. Внутренняя полость валика заполняется смазкой. К цилиндрическому участку валика прижата щетка 26, соединенная трубкой 27 через регулирующий крап 28 с бачком 10 40 (фиг. 1).

На поперечпой оси валика между валиком и нижним концом патрубка 16 проходит шнур 29 присадочного материала. Шнур 29 намотан на катушку 30, установленную на кронштейне 45 31 в опорах вращения.

Установка работает следующим образолг.

Сначала ее устанавливают так, чтобы ее продольная ось совпадала с линией стыка листов линолеума, а прижимы 5 прижимали 50 края листов вблизи стыка к плоскости пола. При включении электродвигателя с веитилятором закрытый корпус выполпяет роль рессивера сжатого воздуха, поток которого трубу // подается в нагревательное уст- 55 ройство, где нагревается и подводится в зону сварки. При включении перемещения установки ролик 9 набегает на шнур присадочного материала, сматывает его с катушки 30, укладывая в зазор между листами, при этом шнур

расплавляется и сваривает концы листов. При сварке происходит непрерывная подача воздуха также через патрубки 12 на ребристые хвостовые участки ролика ,9 для охлаждеиия зоны шариковых опор. Налипшие на рабочий участок ролика 9 частицы присадочного материала снимаются щеткой 26, которая непрерывно смачивается водой, поступающей по трубке 27 из бачка 10. Количество поступающей воды регулируется краном 28.

Для прекращения сварки оператор нажимает на толкатель 18., двуплечий рычаг /7 поворачивается вокруг оси, поворачивает двупозиционный кран 7 в положение, когда перекрывается подача воздуха в зону сварки, а полость нагревательного устройства 9 соединяется с боковым отверстием в патрубке 16. Таким образом, поток воздуха при работающем электродвигателе продолжает проходить через нагревательные элементы, сохраняя режим их работы, но не поступая в зону сварки. Одновременно другое плечо рычага 17 тянет тросик 19 и выключает муфту включения редуктора. Движение установки прекращается.

Предмет изобретения

1.Установка для сварки термопластов, преимущественно линолеума, с использованием газа-теплоносителя и ирисадочного материала, содержащая смонтированные на передвижной каретке электродвигатель с вентилятором, нагревательное устройство с патрубком, обеспечивающим подачу нагретого воздуха в зону сварки, нрижимной ролик с опорами, защитный корпус и кран, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет комбинированного охлаждения прижимного ролика и повышения производительности сварки, корпус выполнен с отводпыми патрубками, обеспечивающими подачу холодпого воздуха в зону опор прижимного ролика, выполненного полым и с ребристой наружной поверхностью в зоне опор, при этом устройство снабжено смачиваемой водой щеткой, смонтированной на каретке и прижатой к ролику.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью одновременного отключения подачи иагретого воздуха в зону сварки и прекращения перемещения установки, кран, отводящий ноток нагретого воздуха, смонтирован на патрубке нагревательного устройства и кинематически связан с приводом перемещения каретки.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что опоры ролика выполнены в виде установленных в его нолости втулок с щариками, поджимаемыми винтами, закрепленными на корпусе установки.

Ю 2 Т 3

3/ , 20

/

иг1

Похожие патенты SU408820A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВf^^f/co: о 3 н. А я|п;;йи:;о-и:кк;^;кшi fv,'U:-;r'iC>& ГеКА 1969
SU252582A1
Пистолет для сварки термопластов 1980
  • Чеча Петр Тарасович
  • Масленников Николай Владимирович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
SU919898A2
Устройство для сварки термопластов 1990
  • Волков Владимир Николаевич
  • Перковский Анатолий Романович
  • Чеча Петр Тарасович
SU1801766A1
Пистолет для сварки термопластов 1979
  • Чеча Петр Тарасович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Зайцев Конкордий Иванович
  • Булаев Виктор Иванович
SU810508A1
Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем 1983
  • Лихолетов Валерий Владимирович
  • Асташкин Владимир Михайлович
SU1098806A1
Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем 1978
  • Чеча Петр Тарасович
  • Грувер Борис Яковлевич
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Фролова Мария Кузьминична
  • Овчаренко Николай Митрофанович
SU737228A2
Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем и использованием присадочного прутка 1977
  • Тененбаум И.Л.
  • Алексейцев В.А.
  • Поперечный И.В.
  • Хилько И.Н.
SU695090A1
Устройство для сварки термопластов нагретым присадочным материалом 1983
  • Чеча Петр Тарасович
  • Власов Геннадий Сергеевич
SU1177169A1
Устройство для сварки термопластов нагретым присадочным материалом 1985
  • Чеча Петр Тарасович
  • Гохфельд Владимир Леонидович
  • Веселов Олег Иванович
  • Бережной Владимир Николаевич
SU1346443A1
Устройство для сварки термопластов 1981
  • Чеча Петр Тарасович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Пронькин Александр Андреевич
SU941191A1

Иллюстрации к изобретению SU 408 820 A1

Реферат патента 1973 года УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ

Формула изобретения SU 408 820 A1

гг:т

:TJ

2125

иг5

1.

-Ег

П1

ij

SU 408 820 A1

Авторы

Витель В. Кисл Ченко

Даты

1973-01-01Публикация