1
Изобретение относится к области текстильного машиностроения, в частности к отделочному оборудованию.
Известно устройство для пр.ойаривания трубчатого трикотажа, состоящее из верхней и нижней камер, имеющих трубопроводы для подачи пара, и подъемно-фиксирующего приспособления для верхней камеры 1.
Однако известное устройство обладает рядом недостатков: на поверхпость полотна забрызгивается конденсат пара, что влечет при сопрпкосновекии поверхности полотна с горячей поверхностью отделочного барабана изменение цвета окраски, а из-за неравномерного пропаривания полотна по всей щирине невозможно достичь необходимой его плотности и усадки.
С целью интенсификации процесса проиаривания в предлагаемом устройстве каждая камера имеет крышку, перегородку с каналом, разделяющую камеру на две секции, установленные в крышке сопла для подачи пара на поверхность трикотажа и конденсатоотводчпк, связанный с секциями камеры.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема машины с предлагаемым устройством для пропарпвания трикотажа; на фиг. 2 - двухстороннее подпаривающее устройство; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.
Устройство для пропаривания трубчатого трикотажа состоит из верхней и камер 1 н 2, которые имеют трубопровод 3. Верхняя камера 1 снабжена подъемно-фиксирующим приспособлением, состоящим из двух подвесок 4, выполненных в виде двуплечих рычагов 5, на одной паре 6 плеч которых закреплена верхняя камера, а на другой паре 7 - грузы 8, позволяющие удерживать камеру 1 в заданном положении. Грузы 8 закрепляются на оси 9 рукояткой 10. Верхняя п нижняя камеры имеют крышки И и 12, причем меледу каждой камерой и крышкой устаповлеиа перегородка 13 с каналом 14, разделяющая камеру
на две секции, а в крышках размещены сопла 15 для подачи пара на иоверхность трикотажа и конденсатоотводчик 16, связанный с секциями камеры. Машина, на которой установлено устройство для иропаривания трикоталса, содержит остов 17, раскатку 18, бремзу 19, рамочный ширитель 20, механизм 21 иринудительной подачи кромок полотна 22, обогреваемые барабаны 23 с бесконечнымп сукнами 24, самоклад
25, перекатные ролпки 26, горку 27 и камеру 28, выравнивающую пар. Устройство работает следующим образом. Иолотно 22 с раскладки 18 пли из через бремзу 19 поступает на рамочный ширитель 20, лежащий на роликах механизма 21 принудительной подачи кромок, где оно расправляется и растягивается до необходимой ширины и в таком виде поступает в устройство для пропаривания трикотажного полотна. Пар из тройника-коллектора по трубопроводам 3 поступает в выравнивающую пар камеру 28, представляющую собой трубу с отверстиями, расположенными с изменяющимся шагом под углом друг к другу в стенках камеры, суммарная площадь которых меньше площади сечения самой трубы. Из этой камеры, где частично выравнивается давление, пар поступает в верхнюю и нижнюю камеры 1 и 2, в которых происходит дальнейшее выравнивание и отделение конденсата.
Выравненный и обезвоженый пар через обогревающие каналы 14 поступает в крышки 11 и 12, а конденсат через коиденсатоотводчик 16 отводится в конденсатиую линию.
В камере 28 происходит окончательное выравнивание давления пара по всей длине устройства и отделение конденсата. Выравненный пар через соила 15 подпаривает и увлажняет полотно 22 равномерно по всей ширине с двух сторон, исключая попадание капели.
После устройства для проиаривания полот но поступает в жало между вращающимся обогреваемым барабаном 23 и бесконечным сукном 24, а затем в жало между таким же вторым барабандм 23 и сукном для такой же обработки. Обработанное трикотажное полотно через самоклад 25 укладывается на горке 27.
Формула изобретения
Устройство для пропаривания трубчатого трикотажа, состоящее из верхней и нижней камер, имеющих трубопроводы для подачи пара, и подъемно-фиксирующего приспособления для верхней камеры, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса пропаривания, каждая камера имеет крышку, перегородку с каналом, разделяющую камеру на две секции, установленные в крышке соила для подачи пара на поверхность трикотажа и кондеисатоотводчик, связанный с секциями камеры.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 194050, М. Кл.2 D 06С 1/00, 1965 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТРУБЧАТОГО ТРИКОТАЖА | 1967 |
|
SU194050A1 |
Устройство для отделки кругловязаного полотна | 1974 |
|
SU553316A1 |
Устройство для отделки текстильного полотна | 1981 |
|
SU1011745A1 |
Способ отбеливания текстильного полотна | 1982 |
|
SU1043205A1 |
Устройство для укладки полотна | 1977 |
|
SU739157A1 |
Ширитель полотна кругловязальной машины | 1987 |
|
SU1451192A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИХРОМАТИЧЕСКОГО КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1988 |
|
SU1839769A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1988 |
|
SU1839768A3 |
Машина для шлихтования текстильных нитей | 1984 |
|
SU1175989A1 |
Кругловязальная машина | 1985 |
|
SU1326674A1 |
20
Фи-г.
Авторы
Даты
1977-01-15—Публикация
1973-04-13—Подача