Устройство для отделки текстильного полотна Советский патент 1983 года по МПК D06C27/00 

Изобретение относится к текстильной промы1мленности, а именно к устро ствам для отделки текстильных полоте Известно устройство для отделки текстильного полотна, содержащее заправочный и выборочный механизмы для полотна и последовательно расположен ные между ними по ходу движения поло на направляющие ролики и ширильно-це ную машину, имеющую под вводным учас ком ее по ширине машины подпаривающую камеру для полотна, в верхней части которой смонтирована раздвижная рамка из перфорированных труб дл подачи паровоздушной смеси на полотно, и сопло для отсоса избыточной паровоздушной смеси fll. Недостатками этого устройства являются ненадежная работа увлах нитель V-W ного-устройства, ненадежный ввод тка ни в клуппы и недостаточная герметич ность подпаривеющего устройства, что приводит к снижению качества обработ ки ткани. Недостаточная герметичност подпаривающего устройства приводит к попаданию паровоздушной смеси на клу пы и ее конденсации, что снижает устойчивость клуппов вследствие коррозии. ( Цель изобретения - повышение качества обработки. Поставленная цель достигается тем, что устройство для отделки текстильного полотна, содержащее заправочный и выборочный механизмы для полотна и последовательно расположенные между ними по ходу движения полот на средство для увлажнения полотна, направляющие ролики и ширильно-цепную машину, имеющую под вводным участком ее по ширине машины подпаривающую камеру для полотна, в верхней части которой смонтирована раздвижная рамка иа перфорированных труб для подачи паровоздушной смеси на полотно, и срппо для отсоса избыточной паровоздушной смеси, имеет также расположенный после средства для увлажнения полотна обогреваемый барабан, а на вводе полотна в ширильно-цепную машину-компенсатор, состоящий из смонтированных поперечно относительно перемещению полотна двух сорсно расположенных роликов, конць осей которых обращены одна к другой и шарнирно связаны между собой, а противоположные концы осей подпружинены и смонтированы с возможностью поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Средство для увлажнения полотна содержит размещенный в ванне ниже уровня жидкости вал с ячеистой поверхностью и контактирующие с последним отжимной и прижимной подпружиненные валики с эластичным покрытием. Подпаривающая камера в нижней части имеет поддон, соединенный с боковыми стенками раздвижной рамки посредством уплотнителей. На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - зона контактирования увлажняющего ячеистого вала с прижимным валом, на фиг. 3 - ролики компенсации прбвисания кромок полотна; на фис. - подпаривающая камера, поперечный разрез, на фиг.5то же, вид сверху. Устройство для отделки текстильно го полотна 1 содержит заправочный 2 и выборочный 3 механизмы для полотна. Полотно 1 проходит через натяжную бремзу и поступает в заправочный механизм 2. Между задравочным 2 и выборочным 3 механизмами последовательно по ходу движения полотна 1 расположено средство 5 для увлажнения полотна, направляющие ролики 6, ширильно-цепная машина 7 и сопло 8 для отсоса избыточной паровоздушной смеси. Средство 5 для увлажнения полотна содержит размещенный в ванне 9 ниже уровня жидкости вал 10 с ячеистой поверхностью и контактирующие с ним отжимной 11 и прижимной 12 подпружиненные валики с эластичным покрытием. Ширильно-цепная машина 7 имеет под ее вводным участком по ширине машины подпаривающую камеру 13 для полотна 1, В верхней части камеры 13 смонтирована раздвижная рамка, имеющая боковые стенки I и 15 П-образной формы и среднюю часть 1б. Боковые стенки 1 и 15 выполнены из перфорированных труб, В нижней части подпаривающей камеры 13 размещен поддон 17, соединенный с боковыми стенками 14 и 15 раздвижной рамки посредством уплотнителей 18. Поддон 17 установлен на опоре 19. Боковые стенки 1 и 15 закреплены на поводках 20 на направляющих клуппных цепей 21, В трубки средней части 1б раздвижной рамки через подвод 22 подается пар, а затем через гибкие

шланги 23 отводится в боковые стенки 1 и 15 и из перфорированных трубок попадает в пространство подпаривающей камеры 13 под полотно 1, зажатое в клуппах 2Ц, Образовавшийся конденсат стекает из поддона 17 через специальную воронку. За средством для увлажнения полотна 5 расположен обогреваемый барабан 25, а на вводеполотна 1 в ширильно-цепную машину 7 - компенсатор, имеющий два соосно расположенныхролика 26, вращающихся в шарикоподшипниках на осях 27 которые в центре закреплены Hia опоре 28 в шаровых подшипниках 29, а на периферии - посредством пружин 30 с винтовой регулировкой 31 могут перемещаться по вертикали.

Срез телескопического сопла 8 установлен на расстоянии мм от ткани снизу и предотвращает попадание пара на датчик обнаружения перекоса утка .ткани 32, полотно 1 направляется тканенаправителем.

Машина р.аботает следующим образом.

Сухое полотно 1 заправляется в Ьрусья и натяжную бремзу заправочного механизма 2, проходит тканенаправитель 33 и попадает в средство для увлажнения полотна 5 Здесь полотно 1 поступает в жало валов 10 и 12, где происходит контактное одностороннее увлажнение ее прогретой водой, транспортируемой ячейками А вала 10 из ванны 9. Валик 11 служит для снятия излишней воды с рифленой поверхности вала 10. Далее увлажненное полотно поступает на обогреваемый паром подпаривающий барабан 25, где происходит пропаривание ткани. Затем, огибё я перекатные ролики, полотно 1 поступает на направ.ляющие ролики 6, которые выбирают имеющуюся слабину кромок полотна, обеспечивая тем самым надежный ввод его в клуппы 20 ширильной цепной машины 7. Затем полотно 1 подвергается воздействию острого пара в подпари вающей камере 13, длина которой составляет 1,2-1,5 м по ходу полотна, а расстояние Б от полотна до обогреваемых трубок равно 2,3 мм. Небольшое количество пара, увлекаемое полотном из зоны подпаривающей камеры 13 отсасывается телескопическим соплом 8, изменяющаяся ширина которого обусловлена необходимостью обрабатывать полотно разной ширины.

Датчик- 32 обнаружения диагонально- , го перекооа утка полотна подает импульс на исполнительные механизмы привода клуппов 2 (не показано), вследствие чего клуппные цепи получают разную линейную скорость и происходит исправление перекоса уточных нитей. Затем кромки полотна освобождаются из клуппов и оно, минуя перекатные ролики и ширитель, наматывается в рулон выборочным механизмом 3. Ширение выполняется путем удлинения размера полотна ткани по утку в ширильно-цепной машине 7 с последующей выдержкой в этом состоянии в рулоне с целью достижения заданной ширины.

Интенсификация процесса ширения и исправления диагональных переко- сов уТка сухого полотна требует соответствующей ее подготовки, заключающейся в небольшом увлажнении,( до 812% относительной влажности), подогреве и последующей подпарке в ширильно-цепной машине 7 с целью сообщения ткани более пластичного состояния, при котором.наиболее эффективно протекает процесс ширения и правки, утка ткани. Кроме того, должен быть обеспечен оптимальный ввод кромок ткани в клуппы.

Использование в машине предлагаемого средства для увлажнения пoлotна позволяет равномерно распределить по поверхности ткани влагу, которая затем на обогреваемом подпаривающем барабане 25 проходит пропарку и разогрев, после чего в ширильноцепной машине 7 дополнительно подпаривается острым паром в подпаривающей камере, что позволяет повысить скорость и улучшить качество обработки ткани.

Применение в машине подпаривающей камеры, выполненной из горизонтально расположенного металлического поддона, с которым через эластичные уплотнители взаимодействуют подвижные боковые секторы П-образной формы, закрепленные посредством поводков на направляющих клуппных цепей, позволяет упростить конструкцию и получить более герметичную камеру при изменяющейся ширине обрабатываемой ткани.

Установка на вводе в клуппы узла компенсирующих роликов, выполнен5 101

ного в виде соосно расположенных роликов, оси которых шарнирно соединены в центре, а на периЛерии подпружинены .и могут перемещаться по вертикали, позволяет обеспечить надежный ввод кромок ткани в клуппные цепи, что повышает качество обработки полотен на машине.

. 6

Размещение за подпаривающей камерой в ширильном цепном поле телескопического сопла для отсоса избыточной паровоздушной смеси позволяет

i предотвратить ее попадание на датчик обнаружения перекосов утка, что повышает надежность работы последнего и предотвращает конденсацию пара на клуппах.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА, содержащее заправочный и выборочный механизмы для полотна и последовательно расположенные между ними по движения полотна средство для увлажнения по-.; лотна, направляющие ролики и ширильно-цепную машину, имеющую под вводным участком ее по ширине машины подпаривающую камеру для полотна, в верхней части которой смонтирована раздвижная рамка из перфорированных труб для подачи паровоздушной смеси на полотно, ,и сопло для отсоса избыточной паровоздушной смеси, о тли чающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно ет расположенный после средства для увлажнения полотна обогреваемый барабан, а на вводе.полотна в ширильноцепную машину - компенсатор, состоящий из смонтированных поперечно относительно перемещению полотна двух соосно расположенных роликов, концы осей которых обращены одна к другой и шарнирно связаны между собой, а противоположные .концы осей подпружине-ны и смонтированы с возможностью поступательного перемещения в вертикальной плоскости. 2,Устройство по п. 1, отличающееся тем,, что, средство для увлажнения полотна содержит размещенный в ванне ниже yposHjPi жидкости (Л вал с ячеистой поверхностью и контактирующие с последним отжимной и прижимной подпружиненные валики с эластичным покрытием. 3.Устройство по П-. 1, о-т л и чающееся тем, что подпаривающая камера в нижней части имеет под-, дон, соединенный с боковыми стенками раздвижной рамки посредством уплот :л нителей.

7////////6 ///////////Л

/- / /7

Ш

(Риг.2

/7

rh

/4

И

ЕЗ

5