1
Изобретение относится к коррозионным испытаниям, в частности к испытаниям в агрессивных средах при повышенных температурах.
Известна установка для коррозионных испытаний при повышенных температурах, содер}каш,ая испытательную камеру, средства для крепления образца, нагреватель камеры, емкость для среды, трубопроводы и насос для периодической подачи среды в камеру, регулируемый с помощью реле времени 1.
Недостатком указанной установки является недостаточная точность испытаний из-за невозможности плавной подачи среды на нагретый образен.
Наиболее близкой по технической суи-1,ности к предложенному изобретению является установка для коррозионных исиытаний при повышенных температурах, содержащая испытательную камеру U-образной формы, разделенную на две сообщенные между собой части, размещенные в каждой части средства для крепления образца, нагреватель камеры, емкость для среды, отстойник, трубопроводы, соединяющие последний с испытательной камерой и емкостью для среды 2.
С целью одновременного проведения испытаний при различных агрегатных состояниях агрессивной среды при одной и той же темиературе в предлагаемой установке части испытательиой камеры расположены одна над другой и разделены перегородкой, выполненной в виде горизонтальной пластины с отверстием и вертикального, установленного в нем и расположенного в верхней части камеры патрубка, имеющего высоту, меньшую высоты этой части.
На чертеже изображена предлагаемая установка.
Испытательная камера 1 разделена горизонтальной нластпной 2 на две расположенные одна над другой части 3 и 4, в которых размещены средства 5 п 6 для крепления образцов. Части 3 и 4 камеры соединены между
собой с помощью натрубка 7, а нижняя часть 4 исиытательиой кахгеры с номощью трубоироводов 8 и 9 соединена через отстойник 10 с емкостью 11 для среды. Испытательная камера 1 п емкость 11 для среды снабжены нагревателями 12 и 13 и маиометрами 14 и 15 для контроля давления, а отстойник 10 снабжен нaгpeвaтeлe i 16, отбойниками 17 и с помощью трубопровода 18 с вентп.лем 19 соединен с накопителем 20 продуктов коррозии.
Установка работает следующим образом.
Испытуемые образцы 21 и 22 размещаются в камере 1 с помощью средств 5 и 6 для их крепления. В емкость 11 заливается среда (например, N004) до заполнения обеих частей
3 и 4 камеры и отстойника 10. Включается
нагреватель 13, и среда в емкости нагревается до температуры, обеспечивающей в испытательной камере необходимое давление. Затем включается нагреватель 12. В процессе нагрева камеры 1 до температуры, равной температуре емкости для среды, образцы 21 и 22, размещенные в частях 3 и 4, находятся в жидкой среде. При дальнейшем нагреве камеры давление в ней начинает превышать давление в емкости, т. к. среда, частично испаряясь, образует паровую подушку, и жидкость из нижней части 4 камеры вытесняется в емкость И, где объем газа над уровнем жидкости уменьшается, газ конденсируется и давление выравнивается. Поскольку препятствий для удаления жидкой среды из нижней части камеры нет, то она удаляется мгновенно, и образцы 22 высушиваются. Из верхней части 3 камеры жидкая среда вытеснена быть не может из-за наличия разделительной горизонтальной пластины 2 и начинает выкипать, причем время кипения регулируется с помощью нагревателя 12. В зависимости оттого, каким образом размещены образцы 21 по вертикали, они также будут находиться в кипящей среде различное время.Температура в емкости 11 поддерживается постоянной. Перешедшая в пар среда из верхней части 3 камеры поступает в нижнюю часть 4 камеры, и в трубопроводе 8 устанавливается раздел между жидкой и газообразной фазой. Образцы 21 и 22 выдерживают в газообразной фазе заданное время. При отключении нагревателя 12 жидкая среда вновь заполняет камеру 1, конденсирует пары и смачивает образцы 21 и 22. При циркуляции среды твердые продукты коррозии скапливаются в нижней части отстойника 10
с помощью отбойников 17. При включении нагревателя 16 продукты коррозии плавятся и затем при открытии вентиля 19 по трубопроводу 18 сливаются в накопитель 20 продуктов
коррозии.
Установка позволяет выдерживать образцы в жидкой и газообразной среде при одной и той же температуре испытаний, а также регулировать давление и температуру испытаНИИ в широких пределах.
Формула изобретения
Установка для коррозионных испытаний при повышенных температурах, содержащая
испытательную камеру, разделенную на две сообщенные между собой части, размещенные в каждой части средства для крепления образца, нагреватель камеры, емкость для среды, отстойник, трубопроводы, соединяющие
последний с испытательной камерой и емкостью для среды, отличающаяся тем, что, с целью одновременного проведения испытаний при различных агрегатных состояниях агрессивной среды при одной и той же те.мнературе, части камеры расположены одна над другой и разделены перегородкой, выполненной в виде горизонтальной пластины с отверстием и вертикального, установленного в нем и расположенного в верхней части камеры патрубка, имеющего высоту, меньшую высоты этой части.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 154078, М. Кл.2 G ОШ 17/00, 1962.
2.Авторское свидетельство № 207452, М. Кл.2 G 01N 17/00, 1966, (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для коррозионных испытаний | 1977 |
|
SU714244A1 |
Установка для коррозионных испытаний | 1981 |
|
SU983520A1 |
СПОСОБ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2430353C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2110785C1 |
СТЕНД ДЛЯ ТЕРМОГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ КАБЕЛЯ | 2004 |
|
RU2279102C1 |
Способ коррозионных испытаний и установка для его осуществления | 2021 |
|
RU2772614C1 |
Устройство для коррозионных испытаний | 1985 |
|
SU1315873A1 |
Способ коррозионно-термических испытаний | 1990 |
|
SU1783383A1 |
Камера для коррозионно-механических испытаний образцов | 1984 |
|
SU1229653A2 |
Установка для испытания образцов материалов в средах высокого давления | 1986 |
|
SU1363024A1 |
Авторы
Даты
1977-01-15—Публикация
1975-02-07—Подача