Уснановка для коррозионных испытаний при повышенных температурах Советский патент 1977 года по МПК G01N17/00 G01N3/18 

1

Изобретение относится к коррозионным испытаниям, в частности к испытаниям в агрессивных средах при повышенных температурах.

Известна установка для коррозионных испытаний при повышенных температурах, содер}каш,ая испытательную камеру, средства для крепления образца, нагреватель камеры, емкость для среды, трубопроводы и насос для периодической подачи среды в камеру, регулируемый с помощью реле времени 1.

Недостатком указанной установки является недостаточная точность испытаний из-за невозможности плавной подачи среды на нагретый образен.

Наиболее близкой по технической суи-1,ности к предложенному изобретению является установка для коррозионных исиытаний при повышенных температурах, содержащая испытательную камеру U-образной формы, разделенную на две сообщенные между собой части, размещенные в каждой части средства для крепления образца, нагреватель камеры, емкость для среды, отстойник, трубопроводы, соединяющие последний с испытательной камерой и емкостью для среды 2.

С целью одновременного проведения испытаний при различных агрегатных состояниях агрессивной среды при одной и той же темиературе в предлагаемой установке части испытательиой камеры расположены одна над другой и разделены перегородкой, выполненной в виде горизонтальной пластины с отверстием и вертикального, установленного в нем и расположенного в верхней части камеры патрубка, имеющего высоту, меньшую высоты этой части.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Испытательная камера 1 разделена горизонтальной нластпной 2 на две расположенные одна над другой части 3 и 4, в которых размещены средства 5 п 6 для крепления образцов. Части 3 и 4 камеры соединены между

собой с помощью натрубка 7, а нижняя часть 4 исиытательиой кахгеры с номощью трубоироводов 8 и 9 соединена через отстойник 10 с емкостью 11 для среды. Испытательная камера 1 п емкость 11 для среды снабжены нагревателями 12 и 13 и маиометрами 14 и 15 для контроля давления, а отстойник 10 снабжен нaгpeвaтeлe i 16, отбойниками 17 и с помощью трубопровода 18 с вентп.лем 19 соединен с накопителем 20 продуктов коррозии.

Установка работает следующим образом.

Испытуемые образцы 21 и 22 размещаются в камере 1 с помощью средств 5 и 6 для их крепления. В емкость 11 заливается среда (например, N004) до заполнения обеих частей

3 и 4 камеры и отстойника 10. Включается

нагреватель 13, и среда в емкости нагревается до температуры, обеспечивающей в испытательной камере необходимое давление. Затем включается нагреватель 12. В процессе нагрева камеры 1 до температуры, равной температуре емкости для среды, образцы 21 и 22, размещенные в частях 3 и 4, находятся в жидкой среде. При дальнейшем нагреве камеры давление в ней начинает превышать давление в емкости, т. к. среда, частично испаряясь, образует паровую подушку, и жидкость из нижней части 4 камеры вытесняется в емкость И, где объем газа над уровнем жидкости уменьшается, газ конденсируется и давление выравнивается. Поскольку препятствий для удаления жидкой среды из нижней части камеры нет, то она удаляется мгновенно, и образцы 22 высушиваются. Из верхней части 3 камеры жидкая среда вытеснена быть не может из-за наличия разделительной горизонтальной пластины 2 и начинает выкипать, причем время кипения регулируется с помощью нагревателя 12. В зависимости оттого, каким образом размещены образцы 21 по вертикали, они также будут находиться в кипящей среде различное время.Температура в емкости 11 поддерживается постоянной. Перешедшая в пар среда из верхней части 3 камеры поступает в нижнюю часть 4 камеры, и в трубопроводе 8 устанавливается раздел между жидкой и газообразной фазой. Образцы 21 и 22 выдерживают в газообразной фазе заданное время. При отключении нагревателя 12 жидкая среда вновь заполняет камеру 1, конденсирует пары и смачивает образцы 21 и 22. При циркуляции среды твердые продукты коррозии скапливаются в нижней части отстойника 10

с помощью отбойников 17. При включении нагревателя 16 продукты коррозии плавятся и затем при открытии вентиля 19 по трубопроводу 18 сливаются в накопитель 20 продуктов

коррозии.

Установка позволяет выдерживать образцы в жидкой и газообразной среде при одной и той же температуре испытаний, а также регулировать давление и температуру испытаНИИ в широких пределах.

Формула изобретения

Установка для коррозионных испытаний при повышенных температурах, содержащая

испытательную камеру, разделенную на две сообщенные между собой части, размещенные в каждой части средства для крепления образца, нагреватель камеры, емкость для среды, отстойник, трубопроводы, соединяющие

последний с испытательной камерой и емкостью для среды, отличающаяся тем, что, с целью одновременного проведения испытаний при различных агрегатных состояниях агрессивной среды при одной и той же те.мнературе, части камеры расположены одна над другой и разделены перегородкой, выполненной в виде горизонтальной пластины с отверстием и вертикального, установленного в нем и расположенного в верхней части камеры патрубка, имеющего высоту, меньшую высоты этой части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 154078, М. Кл.2 G ОШ 17/00, 1962.

2.Авторское свидетельство № 207452, М. Кл.2 G 01N 17/00, 1966, (прототип).