Способ определения относительных удлинений металлов Советский патент 1938 года по МПК G01N3/28 

Как известно, при испытании металлов большое значение придают временному сопротивлению при разрыве и относительному удлинению. Для определения этих механических свойств металла требуется производить разрывы образцов металла на специальных машинах. Испытуемые образцы подвергаются предварительной обработке на станке (вырезка, строжка, обточка). Способ испытания образцов металла на разрыв сложен, требует сравнительно большой затраты времени и весьма дорогого и громоздкого оборудования.

Известно, что для определения временного сопротивления существует расчетный метод испытания (пересчет твердости по Бринеллю).

Для определения удлинения металла никакого способа, кроме разрыва на машине, не существует.

Предлагаемый способ определения относительных удлинений металлов не требует производства удлинения путем разрыва; с целью измерения относительного удлинения, как функции от диаметра деформированной зоны, поверхности отпечатка и диаметра вдавливаемого шарика, испытуемый образец подвергают пластической деформации, например, при помощи пресса Бринелля.

На чертеже фиг. I изображает вид сверху испытуемого образца с отпечатком после деформации, фиг. 2 - вид его сбоку.

Способ основан на том, что на отполированной плоскости испытуемого металла (шлифа) производится замер величины деформированной зоны, получаемой от вдавливания стального шарика с определенной силой, что может быть осуществлено, например, при помощи пресса Бринелля. Вдавливание производится по принципу определения твердости, т. е. путем планомерной нагрузки в течение 15 секунд и выдержки - 30 секунд.

На основании величины этой зоны, замеряемой при помощи микроскопа в необходимом направлении, как расстояние между крайними точками деформированной выпуклой поверхности, делается расчет, который и дает величину относительного удлинения.

Расстояние между крайними точками деформированной зоны DS