Способ выработки гречневой крупы Советский патент 1977 года по МПК B02B1/00 

1

Изобретение относится к переработке зерна, например гречневой крупы, и может быть использовано в крупяной промышпен-

НОСТИ.

Известен способ выработки гречневой 5 крупы, включающий очистку и шелушение несортированного по размерам на фракции :зерна. Отделение шелушеных зерен от неше4 (душенных осуществляется на ячеистых сор тировочных столах после предварительного Ю удаления аболочек, мучки и дробленки fl3«

Однако в результате появления повыменного ( количества нешелушенного зерна снижается качество, ухудшается сортность и уменьшается , выход крупы.15

Предлагаемый способ является дальнейшим усовершенствованием известного способа.

С целью улучшения и сортности крупы, а также увопичелпя выхода крупы), производят последоватепьное многократноеli шелушение несортиропапного по размерам зерна, причем в псх;г1едуклипе зоны после лушения подаг)Т в -рхииг. сходы, полученные j .после сортирования г.г-рла, а извпочение

|осуществляют последовательно в несколько этапов путем сортировки обогащенной смеси|,, полученной из ни:нсних сходов после крупоот- |Деления, при этом верхний сход, потгученный после сортировки направляю.т на контроль5 а нижний последнего этапа крупоот- 1деления в первую зону сортирования Крпт . ность . шелушения и соответственно чиспо эт :пов крупоотделения равнь четырем.

Такое усовершенствование способа выработки гречневой крупы позволит достичь значительного уменьшения внутризаводского оборота продукта и повысить производительность и эффективность в целом техлолонгического процесса выработки крупы.

На чертеже изображена схема для осу(шествления способа.

Обрабатываемая K.)yna,HanpnN ep гречиха |ноступает на первую скстекп, 1 шепупюпия.: включающую маипиГ) с обрезнне1:пыми ).,-1,ч ками (кинекштическле параметры машилы: окружная скорость бьстропратцаюшегося ияп 8-10 м/С,К, ок 1ужнпя скор

оср.лпкп V,

враща 1иог; -я

отношение окруя-чп.к )i;K-Teit 1 2,0-2,3). С системы 1 продукты шелушения направляются на рассев 2 (размер отверстий его сит 0 4 мм, 1,720 мм 1И О,8 мм). . С сита 0 4 мм расжева 2 после проветаjHTiH на дуаспираторе 3 продукт направляют на сортировочную машину 4 с возвратно-посту нательным движением сита для отделения посторонних примесей и дополнительного выд0ления шелушенного зерна. С сита НИ 4 мм сортировошой машины 4 продукт поступает на вторую систему 5 шопушения. Сход с сит 1,7 20 мм рассева 2 и сортировочной машшгы 4, обогашеняой npci дуктами шелушения (содержание ядра 90-85 -- получе1шыми после сита 0 4 мм, направляет- ся на крупоотделителыпле маши1сы 6 с ячеистыми столами ( J этап отделения ядрицы, j колеблющимися со скоростью не более 200 об/мин. Выделенная яцрида иаправ;ляегся ла контрольные крупоэтделительлые машины 7, а продукт, получаемый нижним сходом с крупоотделнтельных машш 6, на проявляется но крупоотдолительные машины о ( П этап отделения ядрицы). Продукт верхнего схода крупоотделительных маишн 6 и 8 направляется для дополнитчэльного контроля 1ш сортировочную MaujHjiy 9, от- куд« верхний сход с сита04 мм поступает на коитролыгыо крупоотделктельиые маши- 1гы 7. После второй С1к:темы 5 шелушення продукты11апря11ляются на рассев 10, Сход с сита 0 4 мм рассева 10 поспе просоиаялгня на дуаспираторе 11 и просеивания ло сортирОЕОЧпой машило 12 поступав ет ла rpoTiJc снстрму 13 шсдушення. Продукт, идущий сходом с сит 1,7х2О мм рдссс вл 10, лппрпш1яется ла крупоот- долитопып.го мяш11)п.. 14. После крупоотдололчя прс);;укт верхнего схода (ядрица) поступоот ла контрольные иглы крупоотдел крупоотдолнтельные машины 15. После трет ей системы 13 шелуц.ения продукты лопраО ляются на россев 16. Сход с сита 0 4 мь рассева 16 после провеивания на дуаспираторе 17 и просоиваиия ла сортировочной ма1липе 18 поступает па четвертую систек з 19 шелушения Сход с сита 1,7-20 мм рассева 16 вместе с продуктом, поступоюшим от сортировочной машш1ы 12, иаправляется на крупоотдолительные машины 20 ( 1П этап крупоотделения). После крупоотделения продукт верхнего схода (ядрица) поступает на контрольные крупоотдслительные машины 7, а нижнего схода - на крупоотдели- тельные машшгы 15. Продукты шелушения ; с сортировочной машины 18 направляются на рассе 21. Сход с сита 0 4 мм рассева 21 возвращается на рассев 2. Сход с снт 1,720 мм рассева 21 поступает на крупоотделительные машины 22. После Kpytпоотделительных маиши 22. продукт верх него схода (ядрица) направляется на выбой, а Нижнего схода - на рассев 2. Лузга, от-j веиваемая на дуаспираторах 3,11 и 17, направляется на конт{Х)ль (на чертеже не iпоказан). Мучка и дробленка. высеиваемая на рассевах 2, 1О, 16 и 21 и сортироВОШ1ЫХ машинах 4, 9, 12 и 18 также направляется на контроль.: Предлагаемый способ выработки гречневой крупы позволит.увеличить выход крупы nep-J вого сорта в среднем на 5%, уменьшить вы, ход предела на 2,5% и увеличить общий выход крупы в среднем на 2,8%. Формула изобретения 1. Способ выработки гречневой крупы по ПЦТ.СВ. № 26969О, отлнчающ и и с я тем, что, с целью улучше«тя качества и сортности крупы, а также увеличения выхода крупы, производят последовательное многократное шелушение несортированного по размерам зорил, .причем в зоны, следующие после шелушелия, подают верхние сходы, получепныг после сортировки зерна, а извлечонио крупы осуше- ствляют последовательно в несколько этапов путем сортировки обогпщо{июй см(зси, полученной из нижних сходов после крупоотдело1гия, при этом верхний сход, получе)а1ый после сортировки, лапрппляют на контроль, а 1П1жлшй сход пск;/геш1его эта па крупоотделения - в первую зону сортировапия. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что кратлость шелушелия и соответствопло число этялов новлечолия крупы равно четырем. Источники информашш, при.мятые по внимание при экспертизе: 1. Авторское свкдетелг тпо № 269Of; О 02 В 1/00. 19вв. S ui Httat am ffpHtn npuue f a Qoccef 2 .CpyflP vff ftScu