Устройство для накатывания галтелей коленчатых валов Советский патент 1977 года по МПК B24B39/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ГАЛТЕЛЕЙ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к упрочнению галтелей шеек коленчатых вапов накатыванием.

Известно устройство для накатывания галтелей шеек коленчатых валов, выполненное В виде разъемной скобы, снабженной тремя парами накатных роликов, равномерно расположенных по окружност1г. Устройство имеет продольное перемещение и тчокачивание в радиальног/. направлении с -омпщью шарнирного кронштейна с размещение в нем штанГОК Ij.

Однако это устройство не уравновешено от ВЛИЯНИЯ вращающихся частей вала (щек и шатунной шейки), а также веса скобы с закрепленными на ней роликами и гидроци- линдром, так как кронштейн закреплен на шарнире вне пределов центра тяжести системы, что ведет к перегрузке накатных роликов, мест соединения устройства и некачественной обработке обрабатываемой поверхно- сти.

Наиболее близко к изобретению устройство для одновременного упрочнения галтелей коленчатого вала, выполненное в виде расположенного в корпусе головки цилиндра

с поршнем, на котором укреплен держатель с зшрочняющим инструментом, а гидравлическая система снабжена пульсатором 2.

Недостатком этой установки является малоэффективность для крупных давлений и требуемой глубины наклепа.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности путем уменьшения ВЛИЯНИЯ неуравновешенных частей обрбатываемой детали и устройст 1а Б процессе накатывания.

Достигается это тем, что в предлагаемо устройстве на штанге расположен противовес, кинематически связанный кривошипно- шатунным механизмом с зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с зубьями, выполненными на штанге.

На чертеже дана схема описываемого устройства.

Устройство содержит скобу 1 с закрепленными В ней накатными роликами 2 и гидроцилиндром 3, подвижную штангу 4 с зубчатой рейкой 5, размещенную в кронштейне 6 и имеющую шарнирное соединение 7. Подвижный противовес 8 шарнирно свя-

oui: 1 госз кривошип 9 с реечной шестерней 10, оа1фепленной на оси 11 в кронштейне 6.

К упрочняемым галтелям шейки коленчатого вала подводят скобу 1 с накатными роликами 2 и закрепляют ее на шейке , при этом накатные ролики 2, сближаясь, создают равномерно распределенное давление на галтели. С помощью гидроцилиндра 3, с одной парой накатных роликов 2, создают необходимое усилие для накатывания, после чего пускают станок.

При вращении коленчатого вала скоба 1 совершает вращательное движение , а подвижная штанга 4 - возвратно-поступательное движение и покачивание относительно шарнирного соединения 7. При движении подвижной штанги 4 реечная шестерня 10, находясь в зацеплении с зубчатой рейкой 5, через кривошип 9 перемещает противовес 8 в сторону, противоположную неуравновешенным массам.

Такое выполнение устройства улучшает качество обработки поверхности и повышает

до.тпговечность станка и накатного устройства.

Фop ;yлa изобретения

Устройство для накатывания галтелей коленчатых валов, содержащее скобу с закрепленными в ней роликами, гидроцилиндром и штангой, установленной с возможностью перемещения и расположенной в кронштейне на шарнирной опоре, отличающеес я тем, что, с целью повьтщения качества обрабатываемой поверхности, на штанге расположен противовес, кинематически связанный кривошипно-шатуннь1м механизмом с зубчатым колесом, находЕПдимся в зацеплении с зубьями, выполненными на штанге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

№ 164213, М. Кл В 24 В 39/00, 196

2.Авторское свидетельство СССР №190397, М.Кл.2 С 21 7/04, 1965.