Устройство для разогрева вязких жидкостей в цистернах Советский патент 1977 года по МПК B65G69/20 B61D5/04 

Описание патента на изобретение SU544597A1

Изобретение относится к устройствам, применяемым при разогреве и сливе вязких жидкостей из необогреваемых цистерн.

Известно устройство для разогрева вязких жидкостей в цистернах, содержащее стойку с шарнирно закрепленными на ней нагревателями, на концах которых установлены винтовые шиекл 1.

Однако известное устройство малопроизводительно, теплообмен между вязкой жидкостью и нагревателями недостаточно эффективен, так как разогрев жидкости эффективно происходит только в зоне расположения нагревателей, а последующая передача тепла к периферийным участкам происходит медленно, вследствие чего щиеки работают с нагрузкой.

Известно устройство для разогрева вязких жидкостей в цистернах, содержащее корпус из нагревателей с расположенными в нем винтовыми насосами, диафрагмами и дефлектором 2.

Недостатками известного устройства являются малый радиус разогрева жидкости и малая производительность слива.

Целью изобретения является повышение интенсивности разогрева жидкости и увеличение производительности слива.

Эта цель достигается тем, что на корпусе винтового насоса, на разных уровнях и под

углом к нему, расположены патрубки, к которым щарнирно прикреплены откидные сопла с нагревательными элементами и хвостовиками, взаимодействующими с защелками, закрепленными на патрубках, при этом сопла связаны каналами с напорной частью винтового насоса, а корпус устройства закреплен в цистерне с возможностью вращения его в сторону, противоположную вращению винтового насоса, и на нем установлен распределительный механизм для теплоносителя.

На чертеже изображено предлол енное устройство, продольный разрез.

Устройство для разогрева вязких жидкостей в цистернах состоит из корпуса 1 винтового насоса, винта 2. На валу насоса 3 установлена приводная плестерня 4, кинематически связанная с промежуточными щестернями 5 и внутренней щестерней 6 корпуса, на наружной части которого жестко установлено приводное колесо 7, связанное клиноременной передачей 8 с приводом 9. На корпусе 1 насоса расположены всасывающие отверстия 10. Корпус 1 установлен на подщипниках 11 во фланцевой

крыщке 12, а на наружной стороне его, на разных уровнях и под углом 5-7° к нему, расположены патрубки 13 с защелками 14 в виде фигурных пластин, жестко установленных в нижней части патрубков 13. На патрубках щарнирно установлены откидные сопла 15

сНагревательными элементами 16 и хвостовиками 17. Нагревательные элементы 16 связаны трубками 18 с распределительным механизмом 19, а сопла 15 и патрубки 13 каналами 20 связаны с напорной частью 21 винтового насоса. Для подъема откидных сопл 15 на них установлены проушины 22 для подъемного троса 23 с петлями 24 для крепления на наружной стороне фланцевой крышки 12, на которой расположены отверстия 25 для троса 23.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой устройства в цистерну откидные сопла 15 поднимают в верхнее положение посредством тросов 23, петли 24 которых пропускают через отверстия 25 фланцевой крышки 12 и закрепляют на крюках (не показаны) крышки 12. После этого включают подачу теплоносителя и нагревают трубки 18 корпуса 1 и нагревательные элементы 16 сопл 15.

Не выключая подачу теплоносителя, устройство опускают в цистерну с вязкой жидкостью. Фланцевую крышку 12 устанавливают на горловине 26 цистерны и закрепляют откидными болтами. После установки фланцевой крышки 12 с устройством на горловине цистерны петли 24 тросов 23 освобождают, и откидные сопла 15 под действием силы тяжести опускаются в рабочее положение и хвостовиками 17 надежно фиксируются в защелках 14. Для вращения корпуса включается привод на малых оборотах, и вращение через клиноременную передачу передается корпусу 1, при этом откидные сопла 15 с нагревательными элементами 16 проникают в толщу жидкости и разогревают ее. Произведя несколько оборотов корпуса 1, включают винт 2, который вращается в сторону, противоположную вращению корпуса 1, и увеличивают обороты вращения корпуса и винта 2. Разогретая жидкость через всасывающие отверстия 10 поступает в корпус 1 и подается винтом 2 в напорную часть 21 винтового насоса. Из напорной части 21 под давлением жидкость по каналам 20 поступает в патрубки 13 и откидные сопла 15, из которых выбрасывается с большой скоростью. Верхний ряд откидных сопл 15 установлен с выходом их концов над верхним уровнем вязкой жидкости и предназначен для

выброса разогретой жидкости на поверхность ее с тем, чтобы горячая жидкость могла покрыть весь верхний слой, тем самым разогревая его и отбрасывая горячую жидкость на

периферийные участки. Средние и нижний ряды откидных сопл 15 разогревают, перемешивают и отбрасывают разогреваемую жидкость в толшу холодных слоев, которая одновременно разогревается струями горячей жидкости.

По истечении заданного времени разогрева начинается слив жидкости из цистерны. По окончании слива устройство извлекается из цистерны, и цикл повторяется.

В качестве теплоносителя могут быть использованы пар или масло.

Применение устройства позволит интенсивно производить теплообмен между теплоносителем и разогреваемой вязкой жидкостью за

счет беспрерывного обновления контакта между горячими и холодными частицами жидкости, где в качестве дополнительного теплоносителя беспрерывно используется разогретая жидкость самого продукта; в результате этого

резко сокрашается время простоя цистерн под сливом.

Формула изобретения

Устройство для разогрева вязких жидкостей

в цистернах, содержащее корпус с нагревательными элементами, в котором расположен винтовой насос, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности разогрева и увеличения производительности слива, на

корпусе винтового насоса, на разных уровнях и под углом к нему расположены патрубки, к которым шарнирно прикреплены откидные сопла с нагревательными элементами и хвостовиками, взаимодействующими с защелками,

закрепленными на патрубках, при этом сопла связаны каналами с напорной частью винтового насоса, а корпус устройства закреплен с возможностью вращения его в противоположную сторону вращения винтового насоса и на

нем установлен распределительный механизм для теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 233724, кл. В 61D 5/04, 1967.

2. Авт. св. № 171485, кл. В 61D 5/04, 1962.

Ten ocMecumeJTA

Похожие патенты SU544597A1

название год авторы номер документа
Устройство для разогрева и слива вязкой жидкости из резервуара со сливным отверстием 1987
  • Вохмянин Николай Иванович
SU1490031A1
СПОСОБ РАЗОГРЕВА И СЛИВА ВЫСОКОВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЕМКОСТИ С НИЖНИМ ЛЮКОМ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ГОРЯЧЕГО ПРОДУКТА В ЕМКОСТЬ 2009
  • Левченко Евгений Леонидович
  • Елисеев Михаил Алексеевич
  • Писарев Владимир Валентинович
RU2448888C2
Устройство для разогрева и слива вязкой жидкости из резервуара 1989
  • Вохмянин Николай Иванович
SU1738748A1
Устройство для разогрева вязких и легкозастывающих жидкостей в железнодорожных цистернах 1982
  • Белов Артур Филиппович
  • Кононов Олег Михайлович
  • Аюков Виктор Владимирович
  • Денисов Митрофан Стефанович
  • Свинаренко Анатолий Иванович
SU1097527A1
Приспособление для разогрева вязких жидкостей в цистерне при сливе 1991
  • Угрюмова Светлана Дмитриевна
  • Слесаренко Ирина Борисовна
SU1807973A3
Устройство для разогрева вязкой жидкости в железнодорожной цистерне 1988
  • Мишенко Владимир Александрович
SU1616849A1
КОМПЛЕКС РАЗОГРЕВА ЗАТВЕРДЕВАЮЩЕГО ПРОДУКТА 1991
  • Вохминцев Виктор Аркадьевич
RU2029718C1
Способ выгрузки из цистерн вязких нефтепродуктов и установка для его осуществления 1989
  • Дьяченко Владимир Афанасьевич
SU1742165A1
СПОСОБ РАЗОГРЕВА И СЛИВА ВЫСОКОВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ТРАНСПОРТНЫХ И СТАЦИОНАРНЫХ ЕМКОСТЕЙ 2005
  • Садыхов Рауф Багадыр Оглы
  • Бердников Николай Анатольевич
  • Тоболкин Алексей Константинович
RU2297959C1
Устройство для разогрева вязких жидкостей в железнодорожной цистерне 1981
  • Рябов Владимир Иванович
  • Юдин Анатолий Григорьевич
SU1024390A1

Иллюстрации к изобретению SU 544 597 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для разогрева вязких жидкостей в цистернах

Формула изобретения SU 544 597 A1

SU 544 597 A1

Авторы

Алеев Владимир Григорьевич

Даты

1977-01-30Публикация

1975-07-18Подача