пературе илпва 300-500 С с последующим распыливанием полученного продукта
При эю.м иепользуют фосфорную кислоту с содержанием Р2О5 от 54 до , а серную кислоту е концентрацией 92-95%.
Целесообразно введение в факел раепыла 20-70% водного раствора с температурой 20-40 С, еодержащего калийные и магниевые соли и микроэлементы или 20-80%-ный раствор амеелитры с микроэлементами е температурой 10-30°С.
Возможно также введение кал пи содержащего компонента в смесь кислот перед нейтрализацией в твердом влде.
Это позволяет увеличить скорость реакции в 1,5 раза и скорость всего процееа в 2-2,5 раза, исключить процесс сушки, так как получаемый плав содержит не более 0,5% влаги. Пример 1. В скоростной аммонизатор-испаритель, содержащий плав солей фосфорной и серной кислот, подают 32,2 вес. ч. {73% PaOs) фосфорной и 48 вес. ч. (92% H2SO4) серной кислот. Одновременно в аппарат подают 19 вес. ч. жидкого аммиака с температурой минус 20°С. Время аммонизации 60 еек, температура . Получают 87,2 вес. ч. илава аммониевых солей фосфорной и серной кислот с содержанием влаги 0,5%.
Образующиеся водные пары конденсируются. Отдельно получают раствор нитрата калия, Для этого загружают 13,3 вес. ч. нитрата калия (46,0% К2О) и 7 вес. ч. конденсата, полученного в предыдущей операции.
Полученный раствор (56% по соли) отфильтровывают при необходимости на вакуумфильтре и подают в факел распыла в бащпю. При соприкосновении капель раствора и плава при температуре происходит мгновенное испарение влаги, что вызывает резкое понижение температуры плава с одновременным образованием твердых частиц готового продукта непосредственно в факел распыла. Продукт в виде мелких гранул при температуре 30-40°С выводят из башни, а пар удаляют вместе с охлаждающим агентом из верхней ее части.
Готовый продукт содержит, %: 17 N; 17 Р2О5; 6 К20.
Пример 2. В скоростной аммонизатор-испаритель, содержащий плав солей фосфорной и серной кислот, подают 18,4 вес. ч. (73% Р2О5) фосфорной и 37,7 вес. ч. (92% П25О4) серной кислот.
В этот же аппарат загружают 27,6 вес. ч. сульфата калия (48% К2О) в 18 вес. ч. воды. В аммонизатор подают 16,3 вес. ч. жидкого аммиака с температурой минус 20°С. Время аммонизации 50 сек, температура 500°С. iUO,p вес. ч. плава с содержанием влаги 0,5%. Готовый плав расиыливпют в Gauiню, охлаждают с образованием твердых частиц готового продукта и выводя г из башни в виде гранул с температурой 30-40-С.
Готовый продукт содержит, %: 13 N- 13 PoOs; 13 КгО.
Пример 3. В скоростной аммонизатор-испаритель, содержащий плав солей фосфорной и серной кислот, подают 32,2 вес. ч. (73% Р2О5) фосфорной кислоты И 48 вес. ч. (92% H2SO4) серной кислоты. В этот же аппарат загружают 11,2 вее. ч. сульфата калия (48% К2О) в 7 вес. ч. воды.
В аммопизатор подают 19 вес. ч. жидкого аммиака с температурой минус 20°С. Время реакции 60 сек, температура 500°С. Получают 88,9 вес. ч. плава с содержанием влап 0,5%. Раствор амеелитры получают в другом аппарате. Для этого загружают 11,6 вес. ч. амеелитры (34% N), 6 вес. ч. конденсата. Получениый раствор (66% по еоли) подают в факел распыла в башню.
Продукт в виде мелких гранул при температуре 30-40С выводят из башни, а пар удаляют вместе с охлаждающим агентом из верхней ее части.
Готовый продукт содержит, %; 17 N; 17 Р205; 6 К20.
Ф о р м } л а изобретен и я
1. Способ получения комплексного водорастворимого удобрения путем нейтрализации минеральных кислот аммиаком в плаве аммонийных солей соответствующих кислот, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения процесса, смесь фосфорной и серной кислот нейтрализуют жидким аммиаком с температурой минус 20-15°С и процесс ведут при температуре плава 300-500 С с последующим распыливанием полученного продукта.
2.Способ но н. 1, отличающийся тем, что фосфорную кислоту используют с содержанием Р2О5 от 54 до 73%, а серную кислоту с концентрацией 92-95%.
3.Способ но н. 1, отличающийся тем, что в факел распыла вводят 20-70% водный раствор с температурой 20-40 С, содержащий калийные и магниевые еоли и микроэлементы.
4.Способ по ИИ. 1 и 2, отличающийся тем, что калийсодерл ащий компонент вводят в смесь кислот перед нейтрализацией в твердом виде.
5.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в факел распыла плава вводят 20-80%ный раствор а.мселитры с микроэлементами € температурой 10-30°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2412140C2 |
Способ получения комплексных удобрений | 1976 |
|
SU707901A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ | 2013 |
|
RU2541641C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2404947C1 |
Способ получения комплексного удобрения | 1975 |
|
SU585144A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА КАЛИЙАММОНИЙФОСФАТА | 1994 |
|
RU2103348C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ | 2023 |
|
RU2805234C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2411226C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОАММОФОСА | 2009 |
|
RU2407727C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2003 |
|
RU2230051C1 |
Авторы
Даты
1977-01-30—Публикация
1975-02-24—Подача