Способ получения синтетического литейного чугуна Советский патент 1977 года по МПК C21C1/00 

I

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении литейного чугуна в доменном и литейном производствах.

Наиболее близким к изобретению является способ получения синтетического литейного чугуна, включающий выплавку в доменной нечи предельного чугуна н ввод в него измельченного ферросилиция. 1

При этом применяются механические мешалки, для перемешивания жидкого чугуна малоэффективные, поскольку стойкость элементов мешалок, погруженных в чугун, низка и велики затраты на изготовление их высокоогнеупорных частей.

Кроме того, большая разность удельных весов жидкого чугуна и кускового ферросилиция обуславливает быстрое выплывание нерастворенных кусков ферросилиция на поверхность чугуна. Низкая удельная поверхность кусков ферросилиция приводит к удлинению процесса растворения ферросилиция и малой эффективности его использования.

Цель изобретения является иолучения синтетического литейного чугуна без применения специальных мешалок при высокой степени утилизации кремния ферросилиция, что обеспечивает значительное снижение затрат на производство такого чугуна.

Поставленная цель достигается тем, что ферросилиций вводят при следующем весовом соотношении фракций, %:

0,1-5,0

20,0-0,21 мм 0,2-0,05 мм 5,0-9,0 84,0-95,0

-0,04 мм

Использование в качестве основного кремнийсодержащего материала порошка фракции 0,05 мм от 84 до 95% обеспечивает очень высокую, до 99%, степень утилнзации кремния.

При содерл-санпи фракции 0,05 мм менее 84% степень утилизацни снижается до 95%. Увеличение фракции 0,05 мм более 95% технически реализуется сложно и экономически не оправдано.

Необходимый для реализации способа ферросилиций требуемого фракционного состава может быть получен при улавливании пыли при дроблении электропечного ферросилиция до металлургических фракций (20-60 мм). Выход пыли составит 2-4% от веса основного продукта. Состав улавливаемой пыли обеспечивается режимом отсоса ее и осаждения в системе пылеудаления.

Подачу тонкоизмельченного ферросилиция в чугун можно осуществлять несколькими методами.

Тонкоизмельченный ферросилиций можно давать, например, пакетамн в ковш или получать окатыши или брикеты на связке, имеющей низкую температуру плавления (ниже 1100°С). Кроме того, можно вдувать порошкообразный ферросилиций в ковш.

П р и м е р. Доменная печь объемом 2000 м выплавляет предельный чугун с содержанием кремния 0,8-1,0%. Чугун выпускают в ковш емкостью 75 т. В качестве присадки используют порошкообразный ферросилиций указанного гранулометрического состава.

Присадку порошкообразного ферросилиция осуш,ествляют в ковш и в качаюш,ийся желоб. Используют ферросилиций в бумажных иакетах п байках из жести. Вес ферросилиция в иакетах составляет 25-35 кг.

На разливочной машине при разливке чугуна из каждого ковша отбирают 20-25 отдельных проб, в которых определяют кремний. Анализ проводят на вакуумном квантометре. Изучено распределение кремния в 30 ковшах.

В каждом ковше 100% анализов проб на содержание кремния укладывается в пределы колебаний ±0,07%.

Степеиь утилизации кремния составляет 98,9%.

Таким образом, предложенный способ позволяет получать литейный чугун однородного состава, увеличивает производительность доменных печей за счет нх разгрузки, сокращает удельный расход кокса, при этом удельный расход ферросилиция снижается на 10- 20% за счет лучшей утилизации кремния. Экономия составит более 1 руб на тонну сиитетического чугуна.

Формула изобретения

Способ получения синтетического литейного чугуна, включающий выплавку в доменной печи передельного чугуна и ввод в него измельченного ферросилиция, отличающийся тем, что, с целью увеличеиия утилизации кремния, ферросилиций вводят при следующем весовом соотношении фракций, %: 20,0-0,21 мм0,1-5,0

0,20-0,05 мм5,0-9,0

-0,04 мм84,0-95,0

Источник информации, нринятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии Л 17053, кл. 10J 161, 1970.