Устройство для сжатия гофрированных труб в осевом направлении Советский патент 1939 года по МПК B21D15/06 B21D51/12 

Описание патента на изобретение SU54530A1

На всех паропроводах бумагоделательных машин, во избежание влияния действующих усилий на сальник от температурных расширений, применяются гибкие весьма чувствительные компенсаторы, воспринимающие усилия не только в вертикальном направлении, но и под углом.

До настоящего времени указанные компенсаторы заменялись резиновыми шлангами, которые не давали надлежащего эффекта в отношении гибкости, а также в короткий срок выходили из строя. Металлические же гофрированные компенсаторы не изготовлялись Б нашей промышленности, а привозились, как правило, из-за границы.

Попытка применения гибких металлических шлангов, изготовляемых из полосы, не дала также положительных результатов в виду их жесткости, короткого срока службы и требуемой плотности.

Полностью соответствуют предъявляемым требованиям в качестве компенсаторов трубы, гофрированные в осево.м направлении, изготовляемые разными способами.

Известен способ выдавливания волнистых трубок на разъемной фасонной оправке как гидравлическим давлением, так и механически посредством ролика.

В предлагаемом устройстве для сжатия гофрированных труб в осевом направлении, при помощи фасонной разъемной оправки, применена оправка, снабженная сердечником, состоящим из двух концентрично расположенных труб, прикрепленных одна к основанию оправки, а другая - к нажимному кольцу, и предназначенным для уплотнения набивки.

Па чертеже фиг. 1 представляет общий вид оправки в вертикальном разрезе; фиг. 2-боковой вид ее фиг. 3 представляет вид оправки в плане.

Рифление трубы производится на токарном станке, в супорте которого, закрепляется давильный ролик. Труба надевается на разъемнхю фасонную оправку, внешняя цилиндрическая поверхность которой снабжена кольцевыми выемка.ми, размер которых соответствует размеру гофров. Труба закрепляется оправкой в центрах ток авторскому свидетельству Ф. А. Макарова.

Н. В. Дрегольского. Г. Д. Бартновского

и А. К. Бугель Х« 54530

Похожие патенты SU54530A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНЗОВОГО КОМПЕНСАТОРА ТЕМПЕРАТУРНЫХ УДЛИНЕНИЙ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 2022
  • Дудин Александр Игорьевич
  • Тукачев Сергей Михайлович
  • Порфирьев Виктор Михайлович
RU2791559C1
Станок для рассверливания отверстий в фарфоровых чайниках 1928
  • Завьялов Ф.А.
SU13585A1
Способ изготовления фасонных резцов для зуборезных фрез 1921
  • Орлов А.К.
SU318A1
Станок для газопрессовой сварки 1951
  • Владимирский Т.Д.
  • Селиванов К.В.
  • Швылпов А.К.
SU93074A1
Способ изготовления гофрированных трубок 1976
  • Дуничев Ю.Ф.
  • Душенков А.С.
  • Пугачев А.К.
SU674342A1
НЕЙТРАЛИЗАТОР-ГЛУШИТЕЛЬ 2003
  • Артамонов Н.А.
  • Гольцев М.Ю.
  • Ким А.М.
  • Мухутдинов Р.Х.
  • Платонов В.Н.
RU2249707C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ОБЕЧАЕК 1996
  • Коренев А.И.
  • Пивнев И.В.
  • Герасименко В.Я.
RU2121406C1
ЛОПАТА 2013
  • Джетымов Александр Михайлович
  • Джетымов Михаил Александрович
RU2538380C2
Машина для намотки тесьмы заданной длины в мотки 1959
  • Макаров Т.Д.
  • Матвеев М.И.
SU129626A1
СУПЕРЛОПАТА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЧЕРЕНКОМ ИЗ ТРУБЫ КВАДРАТНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ПОЛОТНО ЛОПАТЫ 2012
  • Джетымов Александр Михайлович
  • Джетымов Михаил Александрович
RU2528471C2

Иллюстрации к изобретению SU 54 530 A1

Реферат патента 1939 года Устройство для сжатия гофрированных труб в осевом направлении

Формула изобретения SU 54 530 A1

Фиг. 1

Фиг. 2

(УЩ

т

Фиг.З

SU 54 530 A1

Авторы

Бартновский Т.Д.

Бугель А.К.

Дрегольский Н.В.

Макаров Ф.А.

Даты

1939-01-01Публикация

1938-02-19Подача