Состав порошковой проволоки Советский патент 1977 года по МПК B23K35/368 

Изобретение относится к машиностроению а именно к электрод тоасй наплавке износостойкими аустекиткыми сплавами с неста б1лъаым аустенитом и может быть использовано при изготовлении деталей машин для повышения их долговечности, а также в процессе восстановления изношенных изделий. Известен состав порошковой проволоки I соцержапхий стальную оболочку и порошкооб разную шихту. При этом состав соцер,«ит следующие компоненты (в вес. %): .арганец4-6 Марганец азотированный2-4 Молибден2-4 Феррованадий2-6 Стальная облочкаОстальное. Известен также состав порошковой прово локи 2 , по-зволяюший получить В наплавленном металле структуру нестабильного аустенита. Шихта этой порошковой проволо-ки содержит следующие компоненты в (вес.% Хром.13-16 Марганец металлический11-14 Марганец азотированный3-5 Ферромолииден1-1,25 Феррсхпттан1-3 Ферро.&гнадий0,5-2 Однако про-ггГосткые характеристики н.а вленного металла, получаемого после цесса цйплаь-п, низкие. С целью п--5--;-Чная прочностных свойств лаБленБОГо л-.е-галла и улучшения техкоичнОСти шихта дополнительно содержит ь кре.-шистую, ферроннобий, двуокись тил, фторопласт, железный порошок при слеггем соотношении компонентов (в вес.°о): лром10-20 r- рганец металлический9-iS Марганец азотироваш ый0,5-2 Ферромолибден1-4 Феррованадий-О,2-3,О Медь кремнистая0,3-4,5 ФеррониобийО,2-О,4 Двуокись титана2,5-4 Фторопласт0,25-0,5 Железт-ый порошок1О-20 Стальная облочкаостальное. аэестве обо.ючг.и используется лента стальная холоднокатаная из стали 08 КП и другой стали. Благодаря введению в шихту двуокиси титана повышаются сварочно-технологические свойства, улучшается формирование наплавленного металла и резко j люиьшается разбрызгивание электродного мате;.-вала, Введение в шихту фторопласта позволяет создать газовую зашиту расплавленного металла, что исключает необходимость применения флюса и упрошает технологию наплавки. При распаде фторопласта выделяется углерод, который растворяется в аустеките, а также связывается в карбонитриды, являющиеся упрочняющей фазой. Введение в состав шихты кремнистой ме ди и феррониобия осуществляется для повышения прочностных характеристик металла, наплавленного предложенной проволокой.. Дан ная цепь достигается благодаря образованию карбонитридов ниобия и сегрегации меди на дислокациях. При этом химический состав подобран таким образом, что в результате выделения из аустенита упрочняющих фаз 11,-)Исходит обеднение углеродом, азотом, и легирующими элементами, в результате чего при нагружении развиваются мартенситные превращения определенной интенсивности, что обеспечивает хороший комплекс прочностных и пластических характеристик. Железный порощок вводится в состав шихты как компенсирующая добавка для регулирования коэффициента заполнения. Предложенная порошковая лента обеспечивает получение направленного металла следующего химического состава (вес.° Ь. Для получения порошковой провол- ки было изготовлено неско.1ьк;, смесей О,ОО7-0,40 Углерод 6-15 Марганец S-1 5 0,3-1,5 КремниЗ и. 5-2,0 Молибден 0.2-3,0 0,1-1,0 Ванадий 0,05-1,1 0,08-0,2

ский нный

Оптимальный состав порошковой проволоки обеспечивает получение высокого предела текучести, что позволяет применять ее пля наплавки деталей гидропрессов, крановых колес, цапф сталеразливочных ковшей, вало, гидропрессов.

Ужг. тип., 3. 763-77 г., т. 2500.

0,25 0,15

2,00

0,20

18,00

0,38

О,80 0,15

Остальное

Формула изобретения

Порошковая проволока, содержащая стальную оболочку и порошкообразную шихту, включающую хром, марганец металлический, марганец азотированный, ферромолибден. 5 54543 феррованадий, отличающаяся тем, 4TQ с целью повышения прочностных свойств наплавленного металла и улучшения технологичности, шихта дополнительно содержит медь кремнистую, феррониобий, двуокись титана, фторопласт, железный порошок при следующем соотношении компонентов ( в вес. %): Хром 1О-20 Марганец металлический 9-18ю Марганец азотированный 0,5-2 Ферромолибден 1-4 Феррованадий 0,2-3,0 Q Медь кремнистая 0,3-4,5 Феррониобий 0,2-0,4 Двуокись титана 2,5-4 Фторопласт 0,25-0,5 Железный порошок 10-20 Стальная оболочка остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 398375, кл. В 23К 35-36, 1972. 2. Авторское свидетельство № 293667, кл. В 23К 35/36, 1969.