Углерод 2-5 4-8 Ферровольфрам 2,5-5 Феррованадий 4-7 Ферромолибден 0.05-3 Феррониобий Нблегированная стал1 Остальное оболочки Введение ферромолибдена в состав описываемой порошковой проволоки позволяет повысить прочность и вязкость наплавленного металла, при этом улучшается его прокапнваемость и сннмсается чувствительность к отжигу. Введение феррониобия спо собствует образованию в наплавленном металле очень устойчивых карбидов NbC , поз воляющих задерживать рост зерен при нагр ве для закалки и полупить, таким образом наплавленный металл с мелкозернистой структурой. Это приводит также к уменьше нию карбидной неоднородности, :улучшени шлифуемости, режущих свойств наплавленного инструмента, повышает его красдосто кость. Для получения оптимального составь по рошковой проволоки изготовляют два ващанта смеси компонентов. В первом вариан для определения оптимального содержания ферромолибдена изготавливают пять смесе компонентов, содержащие каждая, вес %: Мрамор3,6 Плавиковый шпат2,4 Рутил0,6 Углерод.1,5 Хром3 Феррованадий Ферровольфрам Феррониобий Железный порошок и отличающиеся друг от друга содержанием ферромолибдена. равном в каждой смеси последовательно, вес,%: 3,4,6,7,8. Во втором варианте для определения оптимального содержания феррониобия из- готовляют пять смесей, содержащие кажцая, вес.%: Мрамор .3,6 Плавиковый шпат2,4 РутилО,6 Углерод1,5 Хром3,0 Феррованадий3,0 Ф ерровольфрам6,0 Ферромолибден5,0 Железный порошок 5,0 и отличающиеся друг от друга содержанием феррониобиа, равном в каждой смеси последовательно, вес.%. 0,01, 0,05, 1, 3, 5. Остальное во всех вариантах смеси нелегированная сталь оболочки. Наплавленный металл обеспечивает после закалки с 122О-125О С и последующего двухкратного отпуска при 560-680°С твердость 62-66 HRc, а прочностные и стойкостные свойства значительно выше свойств наплавленного металла известной порошковой проволокой и превосходят по ряду показателей известную быстрорежущую сталь Р18 (см. таблицу).
Формула изобретения
Состав порошковой проволоки, содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутил, апюминиево-магниевую лигатуру, железный порошок, углерод, хром, ферровольфрам, феррованадий и нелегированную сталь оболочки, отличающийся тем, что с целью повышения качества наплавленно го металла, он дополнительно содержит ферромолибден и феррониобий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Мрамор2,5-4,0
Плавиковый шпат 2,О-3,5
Рутил 0,3-0,8
Алюминиево-магниевая лигатура0,3-1,0
Желеэш гй порошок
0,5-5,0
Углерод 0,2-1.0
Хром 2,О-5,0
Ферровольфрам 4,0-8,0
Феррованадий 2,5-5,0
Ферромолибден 4,0-7,0
Феррониобий 0,О5-3,0
;Нелегированная сталь
оболочкиОстальное.
0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство CCCF № 460962, кл. В 23 К 35/ЗО, 1973.
2. Патент США № 35607О2, кл. 218-146, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав порошковой проволоки | 1979 |
|
SU823045A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2007 |
|
RU2356715C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2002 |
|
RU2218256C2 |
Состав порошковой проволоки | 1980 |
|
SU833411A1 |
Порошковая проволока | 2016 |
|
RU2641590C2 |
Электродное покрытие | 1975 |
|
SU526476A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2248869C1 |
САМОЗАЩИТНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2281843C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2739362C1 |
Электродное покрытие | 1981 |
|
SU986685A1 |
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1975-01-28—Подача