1
Изобретение отиосится к области машиностроения и может быть использовано ири вибрационной обработке деталей.
Известны различные способы разделения обработанных деталей от частиц рабочей среды после вибрационной обработки, в частности, после мокрой виброобработки так, например, с ПОМОШ.ЫО вибрационных сит, грохотов, воздуишых потоков и струй жидкости.
Известен способ отделения деталей от обрабатыва1оии1х неметаллических граиул но удельному весу с иомощыо направленных струй жидкости незавнсимо от их размеров, форм, магнитных свойств (1).
Известен также способ разделения смеси деталей от граиул наполнителя, например, носле мокрой внброобработкн, заключающийся в том, что смесь рассыпают слоем, не превышающем размеров одной детали, на поверхности элемента из диэлектрического материала (2).
Однако известные способы не позволяют разделять обработанные металлические дета1и от обрабатывающих граиул соизмеримых по размерам и удельному весу, например, деталей из алюминия и его сплавов, имеющих удельный вес 2,7 г/см и обрабатывающих гранул, изготовленных из абразивного неметаллического материала с таким же удельным весом (2,7 г/см).
Описываемое изобретение решает эту задачу за счет того, что смесь иримораживают к поверхности элемента из диэлектрического материала и перемещают его через пространство с изменяющимся магнитным потоком.
Возникающие нри этом в деталях вихревые токи вызывают разогревание деталей до температуры оттаивания и отделение их от смеси. На чертеже представлен варнант реалнзацин описываемого снособа.
Смесь 1 металлических деталей и иеметаллических гранул наполнителя нз ириемного б нкера (на чертеже не показано) с дозатором 2 высыпают на поверхность перемещающегося элемента 3, выполненного нз днэлектрического материала. Смесь 1 рассыиают по поверхности элемента 3 слоем, не нревышающим размеров одной детали. Элементы 3 могут быть установлены на трансиортном устройстве 4, которым онн нереносятся к устройству 5 для смеси, где нх орошают водой, а затем элементы 3 помещают в .холодильную камеру 6, где нх содержимое замораживают до отвердения смесн н схватывання ее с иоверхностью элемеита 3. После замораживания элемент 3 опрокидывают и вводят в пространство с нзменяющнмся магнитным потоком, создаваемым индуктором 7, вызывающим в металлических деталях вихревые токи, от которых детали разогреваются, а окружающая
3
их отвердевшая жидкость оттаивает, п детали под дейетвием собственного веса выиадают из смеси в приемный лоток 8.
Далее элемент 3 без деталей переносится в очистное устройство 9, где с элемента 3 удаляются неметаллические гранулы и жидкость.
Фор м у л а изобретен п я
Способ разделения смеси деталей от гранул наполнителя, например, после мокрой виброобработки, заключающийся в том, что смесь рассыиают слоем, ие иревышаюи им размеров одной детали, на иоверхиостп элемеита из диэлектрического материала, о т л и ч а ю щ и и с я
4
тем, что, с целью возможности сеиарации металлических деталей от соизмеримых по размерам п удельиому весу иеметал.чических обрабатываюгцих гранул, смесь примораживают к иоверхности элемента и диэлектрического материала п иеремегцают его через пространство с измеиякпцпмся магиитиым иотоком.
Источинки И1форма1и1И, пр1П1ятые во виимание при экспертизе:
1.Лвт. свид. № 294715, кл. В 24В 31/06, 04.11.71.
2.Лвт. свид. 468770, кл. В 24В 31/06, 23.08.71.
